Zavarivanje pod vodomspiralna čelična cijevkoristi kontinuiranu žicu za zavarivanje kao elektrodu i dodatni metal. Tokom rada, područje zavarivanja je prekriveno slojem granuliranog fluksa. Luk spiralne cijevi velikog promjera gori ispod sloja fluksa, topi kraj žice za zavarivanje i dio osnovnog metala. Pod dejstvom toplote luka da bi se formirao zavar, gornji fluks topi šljaku i metalurški reaguje sa tečnim metalom. Rastopljena šljaka pluta na površini metalnog rastopljenog bazena. S jedne strane, može zaštititi metal šava, spriječiti zagađenje zraka i proizvesti fizičke i kemijske reakcije s rastopljenim metalom, poboljšavajući strukturu i performanse metala šava. S druge strane, takođe može dovesti do toga da se metal vara polako hladi. Zavarivanje pod vodom može koristiti veću struju zavarivanja, a njegove prednosti su dobar kvalitet zavarivanja i velika brzina zavarivanja. Stoga je posebno pogodan za zavarivanje spiralnih čeličnih cijevi velikog promjera. Većina njih usvaja automatizirano zavarivanje, koje se široko koristi u zavarivanju ugljičnog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika i nehrđajućeg čelika.

Visokofrekventno zavarivanje je metoda otpornog zavarivanja u čvrstoj fazi. Visokofrekventno zavarivanje se može podijeliti na kontaktno visokofrekventno zavarivanje i indukcijsko visokofrekventno zavarivanje na osnovu načina na koji visokofrekventna struja stvara toplinu u radnom komadu. Prilikom kontakta sa visokofrekventnim zavarivanjem, visokofrekventna struja se prenosi u radni predmet mehaničkim kontaktom sa obratkom. Tokom indukcionog visokofrekventnog zavarivanja, visokofrekventna struja stvara indukovanu struju u radnom predmetu kroz efekat spajanja indukcionog namotaja izvan radnog predmeta. Visokofrekventno zavarivanje je visokospecijalizovana metoda zavarivanja, a posebna oprema mora biti opremljena u skladu sa proizvodom. Visoka produktivnost, brzina zavarivanja može doseći 30m/min. Koristeći čvrstu otpornu toplinu kao izvor energije, otporna toplina koju stvara visokofrekventna struja u radnom komadu koristi se tijekom zavarivanja za zagrijavanje površine zavarivane površine obratka do rastaljenog ili blizu plastičnog stanja, a zatim sila narušavanja se primjenjuje (ili se ne primjenjuje) za postizanje vezivanja metala.