Tehnički zahtjevi za cijevi zavarene s ravnim šavom: Tehnički zahtjevi i inspekcija zavarenih cijevi s ravnim šavom temelje se na standardu GB3092 „Zavarene čelične cijevi za transport tekućine pod niskim pritiskom“. Nominalni prečnik zavarene cevi je 6~150mm, nominalna debljina zida je 2,0~6,0mm, a dužina zavarene cevi je obično 4~10 metara, može se isporučiti iz fabrike u fiksnoj dužini ili više dužina. Površina čelične cijevi treba biti glatka, a nedopušteni su nedostaci kao što su savijanje, pukotine, raslojavanje i zavarivanje u preklopu. Na površini čelične cijevi dopušteni su manji nedostaci kao što su ogrebotine, ogrebotine, dislokacije zavara, opekotine i ožiljci koji ne prelaze negativno odstupanje debljine stijenke. Dozvoljeno je zadebljanje debljine zida na šavu i prisustvo unutrašnjih šipki zavara. Zavarene čelične cijevi treba da budu podvrgnute ispitivanju mehaničkih performansi, spljoštenju i testu proširenja i moraju ispunjavati zahtjeve propisane standardom. Čelična cijev bi trebala biti sposobna izdržati unutarnji pritisak od 2,5Mpa i ne smije propuštati jednu minutu. Dozvoljeno je koristiti metodu detekcije grešaka vrtložnim strujama umjesto hidrostatskog ispitivanja. Detekcija kvarova vrtložnim strujama vrši se prema standardu GB7735 “Metoda inspekcije detekcije kvarova vrtložnim strujama za čelične cijevi”. Metoda otkrivanja grešaka vrtložnim strujama je fiksiranje sonde na okvir, razmak od 3~5 mm između detekcije grešaka i zavara i oslanjanje na brzo kretanje čelične cijevi kako bi se izvršilo sveobuhvatno skeniranje zavara. Signal za detekciju grešaka se automatski obrađuje i automatski sortira pomoću detektora vrtložnih struja. Da bi se postigla svrha detekcije grešaka. Nakon detekcije kvara, zavarena cijev se reže na zadanu dužinu letećom testerom i otkotrlja s proizvodne linije preko preklopnog okvira. Oba kraja čelične cijevi trebaju biti ravno zakošena i označena, a gotove cijevi treba pakirati u heksagonalne snopove prije odlaska iz tvornice.

Metoda obrade čeličnih cijevi s ravnim šavom: čelična cijev s ravnim šavom je čelična cijev čiji je zavareni šav paralelan s uzdužnim smjerom čelične cijevi. Čvrstoća čelične cijevi je općenito veća od čvrstoće zavarene cijevi s ravnim šavom. Može koristiti uže gredice za proizvodnju zavarenih cijevi većeg promjera, a također može koristiti gredice iste širine za proizvodnju promjera cijevi. Različite zavarene cijevi. Međutim, u poređenju sa cevima sa ravnim šavom iste dužine, dužina zavara je povećana za 30~100%, a brzina proizvodnje je manja. Dakle, koje su metode njegove obrade?

1. Čelik za kovanje: Metoda obrade pod pritiskom koja koristi povratni udar kovačkog čekića ili pritisak prese da bi se zatvor promenio u oblik i veličinu koji su nam potrebni.
2. Ekstruzija: To je metoda obrade čelika u kojoj se metal stavlja u zatvoreni cilindar za ekstruziju i na jedan kraj se primjenjuje pritisak kako bi se metal ekstrudirao iz propisanog otvora za kalupljenje kako bi se dobio gotov proizvod istog oblika i veličine. Najviše se koristi za proizvodnju obojenih metala. Materijal čelik.
3. Valjanje: Metoda obrade pod pritiskom u kojoj čelični metalni komad prolazi kroz otvor (različitih oblika) između para rotirajućih valjaka. Zbog kompresije valjaka, presjek materijala se smanjuje, a dužina se povećava.
4. Čelik za izvlačenje: To je metoda obrade koja provlači valjani metalni komad (oblik, cijev, proizvod, itd.) kroz otvor za matrice kako bi se smanjio poprečni presjek i povećala dužina. Većina ih se koristi za hladnu obradu.