Proces zavarivanja visokofrekventno zavarenih čeličnih cijevi (erw) izvodi se pod uvjetom velike brzine zagrijavanja i velike brzine hlađenja. Brza promjena temperature uzrokuje određeni napon zavarivanja, a mijenja se i struktura šava. Struktura u području centra zavarivanja duž šava je niskougljični martenzit i mala površina slobodnog ferita; prelazna oblast je sastavljena od ferita i zrnastog perlita; a matična struktura je ferit i perlit. Dakle, performanse čelične cijevi su posljedica razlike između metalografske mikrostrukture šava i matičnog tijela, što dovodi do povećanja indeksa čvrstoće šava, dok se indeks plastičnosti smanjuje, a performanse procesa pogoršavaju. Kako bi se promijenile performanse čelične cijevi, toplinska obrada mora se koristiti kako bi se eliminisala razlika u mikrostrukturi između šava i osnovnog metala, tako da su gruba zrna rafinirana, struktura ujednačena, naprezanje nastalo tokom hladnog oblikovanja i zavarivanja eliminira se, a kvalitet vara i čelične cijevi je zajamčen. Tehnoloških i mehaničkih svojstava, te prilagođavaju proizvodnim zahtjevima naknadnog procesa hladne obrade.

Generalno, postoje dvije vrste procesa toplinske obrade za precizno zavarene cijevi:

(1) Žarenje: Uglavnom se eliminiše stanje naprezanja zavarivanja i fenomen otvrdnjavanja i poboljša plastičnost zavara zavarene cijevi. Temperatura grijanja je ispod tačke faznog prijelaza.
(2) Normalizacija (normalizirajući tretman): Uglavnom se radi o poboljšanju nehomogenosti mehaničkih svojstava zavarene cijevi, tako da su mehanička svojstva osnovnog metala i metala na zavaru slična, kako bi se poboljšala mikrostruktura metala i rafinirati zrna. Temperatura grijanja je hlađena zrakom u tački iznad tačke faznog prijelaza.

Prema različitim zahtjevima upotrebe precizno zavarenih cijevi, može se podijeliti na toplinsku obradu zavara i ukupnu toplinsku obradu.

1. Toplinska obrada zavara: može se podijeliti na toplinsku obradu na mreži i vanmrežnu toplinsku obradu

Toplinska obrada zavarenog šava: Nakon što je čelična cijev zavarena, set uređaja za indukcijsko grijanje trake srednje frekvencije koristi se za toplinsku obradu duž aksijalnog smjera zavarenog šava, a promjer se direktno dimenzionira nakon zračnog i vodenog hlađenja. Ova metoda samo zagrijava područje zavara, ne uključuje matricu čelične cijevi, a ima za cilj poboljšanje strukture zavara i eliminaciju naprezanja zavarivanja, bez potrebe za fiksiranjem peći za grijanje. Zavareni šav se zagrijava pod pravokutnim senzorom. Uređaj je opremljen automatskim uređajem za praćenje za uređaj za mjerenje temperature. Kada je zavareni šav deformisan, može se automatski centrirati i izvršiti temperaturnu kompenzaciju. Također može koristiti otpadnu toplinu zavarivanja za uštedu energije. Najveći nedostatak je prostor za grijanje. Temperaturna razlika sa negrijanom zonom može dovesti do značajnog zaostalog naprezanja, a radna linija je duga.

2. Ukupna toplinska obrada: može se podijeliti na toplinsku obradu na mreži i vanmrežnu toplinsku obradu

1) On-line termička obrada:

Nakon što je čelična cijev zavarena, upotrijebite dva ili više seta uređaja za indukcijsko grijanje srednje frekvencije za zagrijavanje cijele cijevi, zagrijte je na temperaturu potrebnu za normalizaciju u kratkom vremenu od 900-920 °C, držite je određeno vrijeme vremena, a zatim ga ohladite na zraku na ispod 400 °C. Normalno hlađenje, tako da je poboljšana cijela organizacija cijevi.

2) Toplinska obrada u off-line peći za normalizaciju:

Sveukupni uređaj za toplinsku obradu zavarenih cijevi uključuje komornu peć i peć s valjkastim ložištem. Azot ili mješoviti plin vodonik-azot koristi se kao zaštitna atmosfera da se ne postigne oksidacija ili svijetlo stanje. Zbog niske proizvodne efikasnosti komornih peći, trenutno se koriste peći za kontinuiranu termičku obradu tipa valjkastih ložišta. Karakteristike ukupne toplinske obrade su: tokom procesa obrade nema temperaturne razlike u stijenci cijevi, neće se stvarati zaostalo naprezanje, vrijeme zagrijavanja i držanja može se podesiti kako bi se prilagodilo složenijim specifikacijama toplinske obrade i takođe se može automatski kontrolisati pomoću računara, ali tipa sa valjkom. Oprema peći je složena i operativni troškovi su visoki.