1. Tokom procesa formiranja čelične cijevi, čelična ploča se ravnomjerno deformira, preostali napon je mali, a površina ne stvara ogrebotine. Obrađena čelična cijev ima veću fleksibilnost u rasponu veličina čeličnih cijevi s promjerom i debljinom stijenke, posebno u proizvodnji čeličnih cijevi debelih stijenki visokog čelika, posebno debelozidnih cijevi velikog promjera. Ima prednosti koje drugi procesi ne mogu parirati. Korisnici imaju više zahtjeva u pogledu specifikacija čeličnih cijevi;

2. Usvajanjem procesa predzavarivanja, a zatim unutrašnjeg i vanjskog zavarivanja (precizno zavarivanje), zavarivanje se može realizovati na poziciji, a nije lako imati defekte kao što su pogrešne ivice, devijacija zavarivanja i nepotpuni prodor, a lako je kontrolirati kvalitetu zavarivanja;

3. Ukupna mehanička ekspanzija može učinkovito poboljšati točnost dimenzija čelične cijevi i poboljšati raspodjelu unutrašnjeg naprezanja čelične cijevi, kako bi se izbjegla oštećenja zbog korozije naprezanja i istovremeno olakšala konstrukcija zavarivanja na licu mjesta;

4. Izvršiti 9 100% inspekcija kvaliteta na čeličnim cijevima, tako da je cijeli proces proizvodnje čeličnih cijevi pod efektivnom inspekcijom i praćenjem, te efektivno garantuje kvalitet čeličnih cijevi zavarenih pod vodom;

5. Sva oprema cijele proizvodne linije ima funkciju umrežavanja sa kompjuterskim sistemom za prikupljanje podataka radi realizacije prijenosa podataka u realnom vremenu. Centralna kontrolna soba prikuplja tehničke parametre i pokazatelje kvaliteta u procesu proizvodnje.