Postoji mnogo vrstabešavna cijev (smls)proizvodna oprema prema procesu proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi. Međutim, bez obzira na proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi valjanja, ekstruzije, gornjeg presovanja ili predenja, oprema za grijanje gredica je neodvojiva, tako da je oprema za grijanje gredica vrlo važna proizvodna oprema u opremi za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi. Ovdje će HGSP dobavljači bešavnih cijevi od ugljičnog čelika govoriti o opremi za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi.

1. Vrste bešavnih cijevi

Bešavne čelične cijevi koje se mogu proizvesti opremom za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi općenito uključuju: bešavne čelične cijevi za glavne konstrukcije, bešavne čelične cijevi za hidraulične podupirače, bešavne čelične cijevi za prijenos fluida, osovine poluprikolica, bešavne cijevi za osovine i poluprikolice osovinske čahure Bešavne čelične cijevi za cijevi, bešavne čelične cijevi za visokotlačne kotlove itd., kao i specijalne bešavne čelične cijevi za cijevi za naftu ilinijske cijevi.

2. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi

Bešavne čelične cijevi se valjaju u okrugli čelik od čeličnih ingota, a cijevni prazni (bruto cijevi) se dobivaju vrućim probijanjem, a zatim se toplim valjanjem, hladnim valjanjem ili hladnim izvlačenjem izrađuju u bešavne cijevi. Postoji mnogo proizvodnih procesa za opremu za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi. Bilo da se radi o kontinuiranom valjanju cijevi, periodičnom valjanju cijevi, proizvodnji podizanja cijevi ili procesu proizvodnje ekstrudiranih cijevi, potrebno je zagrijati okruglu čeličnu ili cijevnu gredicu na temperaturu procesa pomoću peći za grijanje srednje frekvencije i ući u proces valjanja. Bešavne čelične cijevi se proizvode na mašini za formiranje ili ekstruziji, a zatim se ispravljaju i oblikuju, seku i obeležavaju i spajaju u skladišta.

3. Oprema za proizvodnju bešavnih cijevi

Oprema za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi uključuje mašinu za piljenje, opremu za grijanje cijevi, peć za grijanje srednje frekvencije, mašinu za konusno bušenje, Accu-Roll valjaonicu, trovaljni stroj za smanjenje mikronapona s 8 postolja, korak po korak rashladni krevet, mašina za ravnanje sa šest valjaka, visokoefikasna mašina za rezanje cevi, automatska oprema za detekciju curenja magnetnog toka od 180 mm, mašina za hidrauličko ispitivanje od 80 MPa i merenje dužine, vaganje, prskanje, lasersko obeležavanje, oprema za spajanje itd.

4. Peć za grijanje cijevne gredice za opremu za proizvodnju bešavnih cijevi

Okrugla peć za grejanje čeličnih ili cevnih gredica za bešavne čelične cevi je jedna od najvažnijih uređaja za proizvodnju bešavnih čeličnih cevi. Okrugli čelik se mora zagrijati na 1150 stepeni, a zatim probušiti u pore, što je osnova za naknadno oblikovanje, detekciju, obilježavanje itd. Osnovna konfiguracija peći za grijanje bešavnih cijevi je sljedeća:

a. Sistem napajanja srednje frekvencije: 200KW-6000KW, satni učinak 0,2-16 tona.
b. Srednjefrekventni indukcijski sistem grijanja: Prilagodite dizajn induktora prema vašim potrebama, specifikaciji radnog komada, obliku i veličini tijela indukcione peći, temperatura tijela peći se može kontrolirati, štedeći energiju, visoko učinkovita i brza.
c. Sistem za skladištenje materijala: četvrtasta cijev debelih zidova zavarena je u platformu za skladištenje materijala sa nagibom od 13 stepeni i može pohraniti više od 20 komada materijala.
d. Sistem za kontrolu temperature: infracrveno mjerenje temperature PLC-temperaturni zatvoreni sistem automatske kontrole temperature.
e. PLC kontrola: Prilagođeno sučelje čovjek-mašina, visoko humanizirane upute za rad, konzola za daljinsko upravljanje industrijskog kompjuterskog sistema sa ekranom osjetljivim na dodir, potpuno digitalni i podesivi parametri velike dubine, čine vam udobnijim upravljanje opremom. Postoji sistem „vraćanja jednim ključem“ i funkcije za prebacivanje više jezika.
f. Sistem valjkastog transporta: Usvojen je rotacioni transportni mehanizam, ugao između ose valjka i ose radnog komada je 18-21 stepen, valjak između tela peći je napravljen od 304 nemagnetnog nerđajućeg čelika i hlađen vodom, i radni komad se zagreva ravnomerno.
g. Pretvorba energije grijanja srednje frekvencije: zagrijavanje po toni čelika do 1050°C, potrošnja energije 310-330°C.
h. Specifikacije okrugle čelične perforirane kapilare nakon zagrijavanja: prečnik φ95～140mm, debljina stijenke 5～20mm, dužina 4500-7500mm