Analiza prigovora na kvalitet bešavnih čeličnih cijevi i preventivne mjere
Vršimo statističku analizu kvaliteta proizvoda bešavnih čeličnih cijevi. Iz statističkih rezultata možemo shvatiti da svaki proizvođač ima greške u obradi (pukotine u obradi, crne kožne kopče, unutrašnji šrafovi, mali korak, itd.), geometrijske dimenzije i performanse u pogledu kvaliteta proizvoda. (mehanička svojstva, hemijski sastav, pričvršćivanje), savijanje čeličnih cijevi, spljoštenje, udubljenja, korozija čeličnih cijevi, pitting, propušteni defekti, mješoviti propisi, miješani čelik i drugi nedostaci.

Standardi za proizvodnju bešavnih čeličnih cijevi: zahtjevi kvaliteta za bešavne čelične cijevi
1. Hemijski sastav čelika; hemijski sastav čelika je najvažniji faktor koji utiče na performanse bešavnih čeličnih cevi. To je također glavna osnova za formuliranje parametara procesa valjanja cijevi i parametara procesa toplinske obrade čeličnih cijevi. U standardu za bešavne čelične cijevi, prema različitim upotrebama čeličnih cijevi, postavljaju se odgovarajući zahtjevi za topljenje čelika i način proizvodnje cjepiva za cijevi, a strogi su propisi o kemijskom sastavu. Posebno se postavljaju zahtjevi za sadržaj određenih štetnih hemijskih elemenata (arsenik, kalaj, antimon, olovo, bizmut) i gasova (azot, vodonik, kiseonik, itd.). Da bi se poboljšala ujednačenost hemijskog sastava čelika i čistoća čelika, smanjile nemetalne inkluzije u praznim dijelovima cijevi i poboljšala njihova distribucija, oprema za eksternu rafinaciju često se koristi za rafiniranje rastaljenog čelika, pa čak i peći za elektro šljaku. koriste se za oplemenjivanje praznih cevi. Topljenje i rafiniranje.

2. Preciznost geometrijskih dimenzija čelične cijevi i vanjski prečnik; Preciznost vanjskog prečnika čelične cijevi, debljina stijenke, ovalnost, dužina, zakrivljenost čelične cijevi, nagib krajnjeg reza čelične cijevi, ugao zakošenja i tupa ivica na kraju čelične cijevi, dimenzije poprečnog presjeka čeličnih cijevi specijalnog oblika

1. 2. 1 Preciznost vanjskog prečnika čelične cijevi Preciznost vanjskog prečnika bešavnih čeličnih cijevi ovisi o načinu određivanja (smanjivanja) promjera (uključujući smanjenje napetosti), uvjetima rada opreme, procesnom sistemu, itd. Preciznost vanjskog prečnika je također povezana na tačnost obrade rupa mašine fiksnog (redukcionog) prečnika i raspodelu i podešavanje deformacije svakog okvira. Točnost vanjskog promjera hladno valjanih (抜) oblikovanih bešavnih čeličnih cijevi povezana je s preciznošću kalupa ili prolaza valjanja.

1. 2. 2 Debljina stijenke Preciznost debljine stijenke bešavnih čeličnih cijevi povezana je s kvalitetom zagrijavanja prazne cijevi, projektnim parametrima procesa i parametrima podešavanja svakog procesa deformacije, kvalitetom alata i kvalitetom njihovog podmazivanja. Neravnomjerna debljina stijenke čeličnih cijevi raspoređena je kao nejednaka debljina poprečnog zida i neravnomjerna debljina uzdužnog zida.

3. Kvalitet površine čeličnih cijevi; standard propisuje zahtjeve za "glatku površinu" čeličnih cijevi. Međutim, postoji čak 10 vrsta površinskih nedostataka čeličnih cijevi uzrokovanih različitim razlozima u procesu proizvodnje. Uključujući površinske pukotine (pukotine), linije dlaka, unutrašnje nabore, vanjske nabore, ubode, unutrašnje ravne, vanjske ravne, razdvajajuće slojeve, ožiljke, rupice, konveksne izbočine, rupice (rupe), ogrebotine (ogrebotine), unutrašnju spiralnu stazu, vanjsku spiralu putanja, zelena linija, konkavna korekcija, štampanje valjkom, itd. Glavni uzroci ovih nedostataka su površinski defekti ili unutrašnji defekti praznine cevi. S druge strane, to se dešava tokom procesa proizvodnje, odnosno ako je dizajn parametara procesa valjanja nerazuman, površina alata (kalupa) nije glatka, uslovi podmazivanja nisu dobri, dizajn prolaza i podešavanje su nerazumni itd. ., može uzrokovati pojavu čelične cijevi. Problemi s kvalitetom površine; ili tokom procesa zagrijavanja, valjanja, toplinske obrade i ispravljanja prazne cijevi (čelične cijevi), ako do toga dođe zbog nepravilne kontrole temperature zagrijavanja, neravnomjerne deformacije, nerazumne brzine grijanja i hlađenja ili prekomjerne deformacije ispravljanja Prekomjerno zaostalo naprezanje također može uzrokuju površinske pukotine u čeličnoj cijevi.

4. Fizička i hemijska svojstva čeličnih cijevi; fizička i hemijska svojstva čeličnih cijevi uključuju mehanička svojstva čeličnih cijevi na sobnoj temperaturi, mehanička svojstva na određenoj temperaturi (svojstva toplinske čvrstoće ili niskotemperaturna svojstva) i otpornost na koroziju (antioksidacija, otpornost na koroziju vode, kiseline i alkalna otpornost itd.). Općenito govoreći, fizička i kemijska svojstva čeličnih cijevi uglavnom zavise od kemijskog sastava, organizacijske strukture i čistoće čelika, kao i od načina termičke obrade čelične cijevi. Naravno, u nekim slučajevima, temperatura kotrljanja i sistem deformacije čelične cijevi također imaju utjecaj na performanse čelične cijevi.

5. Performanse procesa čeličnih cijevi; Performanse procesa čelične cijevi uključuju svojstva spljoštenja, širenja, uvijanja, savijanja, izvlačenja prstena i zavarivanja čeličnih cijevi.

6. Metalografska konstrukcija čeličnih cijevi; metalografska struktura čelične cijevi uključuje strukturu malog povećanja i strukturu velikog povećanja čelične cijevi.

7 Posebni zahtjevi za čelične cijevi; posebne uslove koje traže kupci.

Problemi s kvalitetom u procesu proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi – Defekti u kvaliteti cijevnih otvora i njihova prevencija
1. Nedostaci kvaliteta i prevencija prazne cijevi Cijevi koje se koriste u proizvodnji bešavnih čeličnih cijevi mogu biti neprekidne lijevane okrugle cijevi, valjane (kovane) okrugle cijevi, centrifugalno livene okrugle šuplje cijevi ili čelični ingoti koji se mogu koristiti direktno. U stvarnom proizvodnom procesu uglavnom se koriste kontinuirano lijevane okrugle cijevi zbog niske cijene i dobrog kvaliteta površine.

1.1 Defekti izgleda, oblika i kvaliteta površine prazne cijevi

1. 1. 1 Defekti u izgledu i obliku Za prazne okrugle cijevi, defekti u izgledu i obliku cijevi uglavnom uključuju promjer i ovalnost otvora cijevi i nagib reza na krajnjoj strani. Kod čeličnih ingota, nedostaci u izgledu i obliku cjepastih cijevi uglavnom uključuju nepravilan oblik čeličnog ingota zbog trošenja kalupa za ingote. Promjer i ovalnost okrugle cijevi su van tolerancije: U praksi se općenito vjeruje da kada je prazna cijev perforirana, stopa redukcije prije perforiranog čepa je proporcionalna količini savijanja perforirane kapilarne cijevi prema unutra. Što je veća stopa redukcije čepa, to će prazna cijev biti bolja. Pore ​​se formiraju prerano, a kapilare su sklone pucanju na unutrašnjoj površini. Tokom normalnog proizvodnog procesa, parametri oblika rupe mašine za probijanje određuju se na osnovu nominalnog prečnika prazne cevi i spoljašnjeg prečnika i debljine zida kapilarne cevi. Kada se podesi uzorak rupe, ako vanjski promjer prazne cijevi premašuje pozitivnu toleranciju, stopa redukcije prije čepa se povećava i perforirana kapilarna cijev će proizvesti defekte savijanja prema unutra; ako vanjski prečnik prazne cijevi premašuje negativnu toleranciju, stopa redukcije prije čepa se smanjuje, što rezultira praznim cijevi. Prva tačka zagriza se pomiče prema grlu pora, što će otežati postizanje procesa perforacije. Prekomjerna ovalnost: Kada je ovalnost slijepe cijevi neujednačena, prazna cijev će se rotirati nestabilno nakon ulaska u zonu deformacije perforacije, a valjci će izgrebati površinu slijepe cijevi, uzrokujući površinske defekte u kapilarnoj cijevi. Krajnji nagib otvora okrugle cijevi je izvan tolerancije: Debljina stijenke prednjeg kraja perforirane kapilarne cijevi otvora cijevi je neujednačena. Glavni razlog je taj što kada prazna cijev nema otvor za centriranje, čep se susreće s krajnjom stranom prazne cijevi tokom procesa perforacije. Budući da postoji veliki nagib na čeonoj strani otvora cijevi, teško je nosu čepa da centrira centar otvora cijevi, što rezultira debljinom stijenke krajnje strane kapilarne cijevi. Neujednačeno.

1. 1. 2 Defekti kvaliteta površine (neprekidno liveni okrugli cevni blank) Površinske pukotine na cevnom slepilu: vertikalne pukotine, poprečne pukotine, mrežne pukotine. Uzroci vertikalnih pukotina:
A. Skretanje struje uzrokovano neusklađenošću mlaznice i kristalizatora ispire očvrsnu ljusku prazne cijevi;
B. Pouzdanost šljake iz kalupa je loša, a sloj tekuće šljake je predebeo ili pretanak, što rezultira neujednačenom debljinom filma šljake i čini pretanku ljusku za lokalno skrućivanje prazne cijevi.
C. Fluktuacija nivoa kristalne tečnosti (kada je fluktuacija nivoa tečnosti >± 10 mm, stopa pojave pukotina je oko 30%);
Sadržaj D. P i S u čeliku. (P >0,017%, S >0,027%, trend povećanja uzdužnih pukotina);
E. Kada je C u čeliku između 0,12% i 0,17%, uzdužne pukotine imaju tendenciju povećanja.

mjera opreza:
A. Uverite se da su mlaznica i kristalizator poravnati;
B. Fluktuacija nivoa kristalne tečnosti mora biti stabilna;
C. Koristite odgovarajući konus za kristalizaciju;
D. Odaberite zaštitni puder sa odličnim performansama;
E. Koristite kristalizator vrućeg vrha.

Uzroci poprečnih pukotina:
A. Previše duboki tragovi vibracija su glavni uzrok poprečnih pukotina;
B. Povećava se sadržaj (niobijuma i aluminijuma) u čeliku, što je uzrok.
C. Prazna cijev se ispravlja kada je temperatura 900-700℃.
D. Intenzitet sekundarnog hlađenja je prevelik.

mjera opreza:
A. Kristalizator usvaja visoku frekvenciju i malu amplitudu da smanji dubinu tragova vibracija na unutrašnjoj površini luka ploče;
B. Sekundarna zona hlađenja usvaja stabilan slab sistem hlađenja kako bi se osiguralo da temperatura površine bude veća od 900 stepeni tokom ispravljanja.
C. Održavajte stabilan nivo kristalne tečnosti;
D. Koristite prašak za kalup sa dobrim performansama podmazivanja i niskog viskoziteta.

Uzroci pukotina površinske mreže:
A. Lijevana ploča na visokoj temperaturi apsorbira bakar iz kalupa, a bakar postaje tečan i zatim curi duž granica zrna austenita;
B. Preostali elementi u čeliku (kao što su bakar, kalaj, itd.) ostaju na površini prazne cijevi i istječu duž granica zrna;

mjera opreza:
A. Površina kristalizatora je hromirana kako bi se povećala površinska tvrdoća;
B. Koristite odgovarajuću količinu sekundarne rashladne vode;
C. Kontrola zaostalih elemenata u čeliku.
D. Kontrolirajte vrijednost Mn/S kako biste osigurali Mn/S>40. Općenito se vjeruje da kada dubina površinske pukotine prazne cijevi ne prelazi 0,5 mm, pukotine će biti oksidirane tokom procesa zagrijavanja i neće uzrokovati površinske pukotine u čeličnoj cijevi. Budući da će pukotine na površini prazne cijevi biti jako oksidirane tokom procesa zagrijavanja, pukotine su često praćene oksidacijskim česticama i fenomenom razugljičenja nakon valjanja.