Nakon kaljenja i popuštanja bešavnih cijevi, proizvedeni dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i imaju široku primjenu u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima. Ali površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.

Njegov hemijski sastav sadrži sadržaj ugljenika (C) od 0,42~0,50%, sadržaj Si od 0,17~0,37%, sadržaj Mn od 0,50~0,80% i sadržaj Cr<=0,25%.
Preporučena temperatura termičke obrade: normalizacija 850°C, kaljenje 840°C, kaljenje 600°C.

Uobičajene bešavne čelične cijevi su uglavnom izrađene od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, koji nije jako tvrd i lako se reže. Često se koristi u kalupima za izradu šablona, ​​vrhova, vodilica itd., ali je potrebna termička obrada.

1. Nakon kaljenja i prije kaljenja, tvrdoća čelika je veća od HRC55, što je kvalificirano.
Najveća tvrdoća za praktičnu primenu je HRC55 (visokofrekventno gašenje HRC58).

2. Nemojte koristiti proces termičke obrade karburizacije i gašenja čelika.
Nakon kaljenja i kaljenja, dijelovi imaju dobra sveobuhvatna mehanička svojstva i imaju široku primjenu u različitim važnim konstrukcijskim dijelovima, posebno onim klipnjačama, vijcima, zupčanicima i vratilima koji rade pod naizmjeničnim opterećenjima. Ali površinska tvrdoća je niska i nije otporna na habanje. Kaljenje + površinsko kaljenje može se koristiti za poboljšanje površinske tvrdoće dijelova.

Obrada karburiziranjem se općenito koristi za teške dijelove s površinom otpornom na habanje i jezgrom otpornim na udarce, a njegova otpornost na habanje je veća od kaljenja i kaljenja + površinskog kaljenja. Sadržaj ugljika na površini je 0,8-1,2%, a jezgra je uglavnom 0,1-0,25% (0,35% se koristi u posebnim slučajevima). Nakon termičke obrade, površina može dobiti vrlo visoku tvrdoću (HRC58–62), a jezgro ima nisku tvrdoću i otpornost na udar.