Jedan. Uvođenje u proizvodni procesveliki prečniklsaw čelična cijev
Mašina za valjanje→Mašina za odmotavanje→Odmotavač→Mašina za nivelisanje sa retripperom→Okomito centriranje valjaka→Smicajno čeono zavarivanje→Kontrola položaja trake (dvoglavi vertikalni valjak)→Smicanje diskova→Kontrola položaja trake (dvoglavi vertikalni valjak)→ Mašina za glodanje ivica (fino glodanje X žljeb)→ Dvostrani valjak→ Čišćenje površine trake→ Dvostruki valjak→ Transporter→ Dovođenje trake i kontrola položaja trake→ Mašina za kalupljenje→ Unutrašnje zavarivanje→ Vanjsko zavarivanje → uređaj za ispravljanje čeličnih cijevi → plazma rezanje → izlaz čelične cijevi s ravnim šavom

Dva. Detalji procesa proizvodnje čeličnih cijevi velikog promjera
1. Radite prije formiranja
Sirovine su čelični koluti, žica za zavarivanje i fluks. Morate proći rigorozne fizičke i hemijske testove prije ulaganja. Čeoni spojevi čeličnih traka zavareni su monofilamentnim ili dvožičnim zavarivanjem pod vodom. Nakon što je čelična cijev valjana, za zavarivanje se koristi automatsko zavarivanje pod vodom.

2. Proces oblikovanja
Električni kontaktni manometar koristi se za kontrolu pritiska kompresijskih cilindara na obje strane transportera kako bi se osigurala nesmetana isporuka trake. Glavna mašina je pozicionirana u sredini. Stoga, podešavanje vertikalnog valjka (posebno prije i poslije glave) treba često provjeravati kako bi se osigurala stroga ivica isporuke trake. Trčite na ruti koju je specificirao proces i prođite dizajniranu tačku spajanja. Vanjska kontrola ili unutrašnja kontrola valjanja se koristi za provjeru da li je obod, eliptičnost, ravnost, itd. čelične cijevi u skladu sa standardnim zahtjevima. Ako ne ispunjava zahtjeve, nastavit će se prilagođavati sve dok ne ispuni zahtjeve.

3. Proces zavarivanja
Uređaj za kontrolu razmaka zavara koristi se kako bi se osiguralo da razmak zavara zadovoljava zahtjeve zavarivanja. Promjer cijevi, količina neusklađenosti i razmak zavara su strogo kontrolirani. Kvalitetu formiranja šava treba kontinuirano pratiti, i treba utvrditi da su neusklađeni rubovi, otvoreni šavovi, itd. Fino podesiti ugao zadnje osovine na vrijeme kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja; kada je situacija nenormalna, provjerite da li se promijenila radna širina trake, stanje predsavijanja ruba, položaj dovodne linije, kut malog valjka itd. i na vrijeme poduzmite korektivne mjere. Hebei proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavom trenutno koriste Lincoln aparat za zavarivanje Sjedinjenih Država za jednožilno ili dvožično zavarivanje pod vodom kako bi postigli stabilan kvalitet zavarivanja. Proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavom moraju kontinuirano pratiti kvalitetu spojeva formiranja i odmah će fino podesiti kut stražnje osovine kako bi osigurali kvalitetu oblikovanja u slučaju neusklađenih rubova, otvorenih šavova itd.; ako su uvjeti nenormalni, provjerite radnu širinu, stanje prije savijanja rubova i isporuku čelične trake. Da li je došlo do bilo kakve promjene položaja linije, malog ugla valjka itd. i na vrijeme poduzmite korektivne mjere.

4. Detekcija
Svi zavareni spojevi su pregledani on-line automatskim ultrazvučnim detektorom grešaka kako bi se osigurala 100% nedestruktivna inspekcija spiralnog zavara. Ako postoje nedostaci, oni će se automatski alarmirati i farbati. Proizvodni radnici će u svakom trenutku prilagoditi procesne parametre kako bi na vrijeme otklonili nedostatke. Kada je nominalni prečnik D ≥ 426 mm, unutrašnje defekte čelične cevi treba očistiti i popraviti iznutra; kada je D ≤ 426 mm, unutrašnji defekti se mogu ukloniti izvana kako bi se izvršilo vanjsko zavarivanje. Nakon popravnog zavarivanja, zavar se mora brusiti, a preostala debljina zida nakon brušenja treba da bude unutar specificirane tolerancije debljine zida. Prije popravke zavarene čelične cijevi u sljedeći proces, potrebno je pažljivo provjeriti da li nedostaje ili propušten nedostatak na čeličnoj cijevi i ispraviti ga prije prelaska na sljedeći proces. Sučeono zavareni spojevi čeličnih sučeono zavarenih spojeva i spiralni zavareni spojevi pregledani su rendgenskom televizijom ili filmom. Svaka cijev je hidrostatski ispitana i tlak je radijalno zatvoren. Ispitni tlak i vrijeme strogo su kontrolirani od strane uređaja za ispitivanje hidrauličkog tlaka čelične cijevi. Parametri testa se automatski štampaju i snimaju.

5. Pakovanje van biblioteke
Mašinska obrada krajeva cijevi, tako da se okomitost čeone strane, ugao utora i tupa ivica precizno kontroliraju. Vazdušno plazma rezač reže čeličnu cijev na pojedinačne komade. Nakon što je oštrica tupa ili oštećena, novu oštricu treba odmah zamijeniti. Novo sječivo prije upotrebe potrebno je naoštriti kamenom, a ne brusiti ga brusilicom. Nakon što se oštrica slomi, može se koristiti nakon ponovnog nanošenja brusnog kamena nakon brušenja brusilom.