1.Osnovni zahtjevi za izgled LSAW zavara

Prije ispitivanja bez razaranjaLSAW čelične cijevi, pregled izgleda šava mora zadovoljiti zahtjeve. Opći zahtjevi za izgled LSAW zavara i kvalitet površine zavarenih spojeva su sljedeći: izgled šava treba biti dobro oblikovan, a širina 2 mm po strani preko ruba žljeba. Visina kuta ugaonog vara mora biti u skladu sa projektnim propisima, a oblik mora biti glatki prijelaz. Površina zavarenog spoja treba da bude:

(1) Pukotine, nerastopljeni, pore, inkluzije šljake i prskanje nisu dozvoljeni.

(2) Zavarene površine cijevi, nehrđajućeg čelika i legiranog čelika sa projektnom temperaturom nižom od -29 stepeni ne smiju imati podrezivanje. Dubina podrezivanja zavarenog šava od drugog materijala trebala bi biti veća od 0,5 mm, dužina kontinuiranog podrezivanja ne smije biti veća od 100 mm, a ukupna dužina podrezivanja na obje strane vara nije veća od 10% ukupne dužine šava .

(3) Površina zavara ne smije biti niža od površine cijevi. Visina šava nije veća od 3 mm (maksimalna širina grupe zavarenih spojeva do zadnje kosine).

(4) Pogrešna strana zavarenog spoja ne smije biti veća od 10% debljine zida i ne smije biti veća od 2 mm.

2. Površinsko ispitivanje bez razaranja

Princip metode ispitivanja bez razaranja za površinu čelične cijevi LSAW: ispitivanje magnetskim prahom treba koristiti za čelične cijevi od feromagnetnog materijala; Ispitivanje penetracije treba koristiti za čelične cijevi od neferomagnetnog materijala. Za zavarene spojeve sa tendencijom odlaganja pucanja, površinski pregled bez razaranja vrši se nakon što se zavarivanje ohladi određeno vrijeme; za zavarene spojeve sa tendencijom ponovnog zagrijavanja pukotina, površinski pregled bez razaranja vrši se jednom nakon zavarivanja i nakon termičke obrade. Primjena površinskog ispitivanja bez razaranja vrši se prema zahtjevima standarda. Objekti i aplikacije detekcije su općenito sljedeći:

(1) Kontrola kvaliteta vanjske površine materijala cijevi.

(2) Detekcija površinskih nedostataka važnih sučeonih zavara.

(3) Pregled površinskih nedostataka važnih kutnih zavara.

(4) Detekcija površinskih defekta zavarenih spojeva važnih zavarenih utičnica i kratkospojnih grana.

(5) Detekcija površinskih oštećenja nakon savijanja cijevi.

(6) Materijal je kaljen i žljeb se detektuje po zavarenom spoju.

(7) Detekcija neaustenitnih kosina cijevi od nehrđajućeg čelika čija je projektna temperatura niža ili jednaka minus 29 stepeni Celzijusa.

(8) Dvostrani zavar predviđa pregled korijena nakon čišćenja korijena.

(9) Kada se zavarivač na cijevi od legure koja ima tendenciju stvrdnjavanja presiječe plamenom oksiacetilena, detektuje se defekt dijela za mljevenje.

3. Detekcija zračenja i ultrazvučno ispitivanje

Glavni objekti detekcije zračenja i ultrazvučnog ispitivanja su čeoni spojevi čeličnih cijevi ravnog šava i čeoni spojevi sučeono zavarenih cijevne armature. Metode ispitivanja bez razaranja biraju se prema projektnoj dokumentaciji. Za detekciju zavarenih spojeva titanijuma, aluminijuma i legura aluminijuma, bakra i legura bakra, nikla i legura nikla treba koristiti metodu detekcije zračenja. Za zavarene šavove sa tendencijom odlaganja pucanja, zračenje i ultrazvučno ispitivanje se obavljaju nakon što se zavarivanje ohladi određeno vrijeme. Kada glavna cijev u kućištu ima obodni zavar, zavar se izvodi sa 100% inspekcijom zraka, a skriveni rad se može izvesti nakon što se prođe ispitni tlak. Zavareni spojevi na cjevovodu pokriveni armaturnim prstenom ili potpornom podlogom moraju biti 100% ispitani zračenjem i moraju biti pokriveni nakon prolaska ispitivanja. Za zavarene šavove određene za međukontrolu zavarivanja, ispitivanje bez razaranja mora se izvršiti nakon vizuelnog pregleda. Radiografsko i ultrazvučno ispitivanje se vrši nakon nerazornog ispitivanja površine.

Ako želite da saznate više detalja, kontaktirajte nas.Email:sales@hnssd.com

Evo više informacija o dobavljačima. Kliknite na web stranicu za više informacija o dobavljaču čelika:Steelonthenet.com