Niska temperaturacijev od ugljičnog čelikaje ugljični konstrukcijski čelik, niskotemperaturna cijev od ugljičnog čelika radi u uvjetima niske temperature, koja može izdržati određeni utjecaj niske temperature, mehaničke performanse su bolje, a cijena je niska, širok izvor, tako da se široko koristi.Njegova najveća slabost je niska kaljivost, veličina presjeka Japanski visoki zahtjevi radnog komada ne bi trebali biti korišteni.
Niskotemperaturna temperatura gašenja cijevi od ugljičnog čelika u A3 + (30 ~ 50) ℃, u praksi se obično postavlja na gornju granicu.Toplotna cijev s visokom temperaturom gašenja može smanjiti brzinu, smanjenje površinske oksidacije i može poboljšati radnu efikasnost.Radni komad je ujednačen austenit, potrebno je dovoljno vremena držanja.Ako je stvarni instalirani kapacitet peći, moralo bi biti prikladno produžiti vrijeme održavanja.U suprotnom, može postojati nedovoljna tvrdoća zbog neravnomjernog zagrijavanja uzrokovanog fenomenom.Međutim, vrijeme držanja je predugo, pojavit će se i krupna zrna, ozbiljne bolesti oksidacije i dekarbonizacije koje utječu na kvalitetu gašenja.Smatramo da ako je ugrađena peć veća od procesne dokumentacije, vrijeme održavanja grijanja se produžava za 1/5.Niskotemperaturna cijev od ugljičnog čelika zbog niske kaljivosti, trebala bi usvojiti veliku stopu hlađenja od 10% otopine soli.Radni predmet u vodu, treba otvrdnjavanje, ali ne i ohlađen, ako se 45 # precizni čelik ohladi u salamuri, moguće je pucanje radnog komada, to je zato što kada se radni komad ohladi na oko 180 ℃, austenit se brzo pretvara u konjsko tijelo tkiva uzrokovana pretjeranim stresom zbog.Stoga, kada se čelik za kaljenje i kaljenje brzo ohladi na ovaj temperaturni raspon, treba pristupiti sporom hlađenju.Kako je temperaturu vode teško shvatiti, razumno iskustvo u radu, kada voda prestane da dithering artefakte, možete hlađen vodom (npr. hladnjak ulja može biti bolji).Osim toga, obradak u vodu, odgovarajuće djelovanje treba i dalje biti u skladu s geometrijom radnog predmeta, kao redovna vježba.Stacionarni rashladni medij plus stacionarni radni komad, što rezultira neujednačenom tvrdoćom, neujednačenim naprezanjem ostavljajući velike deformacije radnog komada, pa čak i pucanje.
Niskotemperaturna tvrdoća cijevi od ugljičnog čelika nakon gašenja bi trebala doseći HRC56 ~ 59, mogućnost velikog poprečnog presjeka nižeg, ali ne manjeg od HRC48, u suprotnom, pokazuje da radni komad nije potpuno očvrsnut, organizacija može biti feritna ili sorbitna tkiva, takve organizacije kaljenjem, i dalje su zadržane u matrici, koja nije bila ugašena u svrhu.Niskougljična čelična cijev kaljenje nakon kaljenja, temperatura grijanja je obično 560 ~ 600 ℃, tvrdoća je HRC22 ~ 34. Budući da je svrha da se dobije kaljena mehanička svojstva, tako da je relativno širok raspon tvrdoće.Ali prema zahtjevima za tvrdoću, potrebno je podesiti temperaturu kaljenja prema crtežima kako bi se osigurala tvrdoća.Kako neka hladna čelična osovina zahtijevaju veliku čvrstoću, tvrdoća je visoka;dok neki zupčanik klinast osovina dijelovi, jer čak i nakon glodanje gašenje, umetnuti obradu, tvrdoća zahtjevi za niže.O vremenu kaljenja, ovisno o tvrdoći i veličini obratka, vjerujemo, ovisi o tvrdoći nakon kaljenja temperatura kaljenja i kaljenja malo vremena, ali se mora vratiti kroz opće uvijek vrijeme kaljenja jedan sat ili više.