Bešavna cijev velikog promjeraproces proizvodnje termičkog oblikovanja

Proizvodni proces termičkog oblikovanja, uključujući bešavne toplo valjane i vruće ekstrudiranje velikog promjera dvije metode, prvi se uglavnom koristi u proizvodnji kompozitnih spojeva cijevi, koji primjenjuje proizvodnju bešavnih kompozitnih cijevi.

Valjanje je tradicionalna metoda pripreme bešavnih čeličnih cijevi velikog promjera.Vruće valjanje u tvari pritisak zavarivanja, ako je deformacija dovoljno velika, pritisak koji vrši valjak metala bi oštetio površinu oksidnog filma, atomsku površinu u kontaktu, tako da su dvije površine zavarene zajedno.Nedostaci valjanja su:

Prednosti valjanja: visoka produktivnost, dobar kvalitet, niska cijena, te može uštedjeti mnogo na habanju metalnih materijala, te je stoga izuzetno široka primjena tehnologije proizvodnje kompozitnih materijala.Kotrljajući kompozitni lim kombinira 90% ukupne kompozitne ploče, a često se nanosi na debljinu stijenke cijevi manju od 32 mm od obrade.

Nedostaci valjanja: jednokratno ulaganje, ali i mnogo kombinacija materijala ne može se postići kompleksom valjanja.Trenutno je najrasprostranjenija tehnologija za upotrebu čeličnih valjanih, inox kompozitnih cijevnih spojeva.

Vruće ekstrudiranje se općenito izvodi za bimetalne cijevi, koje se nazivaju kompozitno ekstrudiranje (koekstruda).Koekstruzija je trenutno najbolja metoda za proizvodnju bešavnih kompozitnih cijevi od nehrđajućeg čelika i visoke legure nikla, Japan Steel proizveden ovom metodom 8 in (203,2 mm) ispod bimetalne kompozitne cijevi.To je kompozit velikog prečnika koji se sastoji od dva ili više metalnih blankova zagrejanih na oko 1200℃, a zatim ekstrudira kroz prstenasti prostor formiran od kalupa i trna.Kada se poprečni presjek ekstruzione gredice smanji na 10:1, visoki tlak ekstruzije i temperatura na sučelju stvaraju efekat zavarivanja „zavarivanja pod pritiskom“, promovišu brzu i široko rasprostranjenu difuziju međusklopa između kombinacije kako bi se postiglo metalurško vezivanje.Prije metode proizvodnje kompozitnih cijevi ekstruzije, postoje tri: kovanje gredice piercing i povećana vrućim ekstruzijom dobivena;direktno centrifugalno centrifugalno livenje;čestice praha otporne na koroziju.Postoje dvije metalne sirovine koje se koriste unutar i izvan praha, pod nazivom “NUVAL” tehnologija, može razviti nove legure, ali je cijena previsoka za pripremu praha.Nedostaci koekstruzije su:

Prednosti vruće ekstruzije: Interfejs je metalurški spojen;sile uključene u proces ekstruzije je potpuno naprezanje, posebno je pogodan za vruću obradivost, visoke legure obrade niske plastičnosti metala.

Nedostaci vruće ekstruzije: Kako je utvrđeno postupkom ekstruzije u kombinaciji s vrlo kratkim difuzijskim sučeljem, elementi su obično zbog prisustva oksidnih filmova zahvaćeni, do sada ograničeni na kompozitne ekstruzije kompozitnog ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika i legura s visokim sadržajem nikla između .Primjećuje se da je mala otpornost na deformaciju toplog istiskivanja, omogućavajući veliki stupanj deformacije svake, rezultira većom hrapavosti površine, a samim tim i daljnjim hladnim valjanjem vruće istiskivanje (ili izvlačenje) metodom proizvodnje kompozitne cijevi. .