1. Prije izrade kalupa
Sirovine koje traka, žica, fluks. Moramo proći kroz rigorozna fizička i hemijska ispitivanja prije nego što se stavi. Spajanje glave i repa trake, jednostruko ili dvožično zavarivanje pod vodom, od valjanog čelika automatskim zavarivanjem pod vodom.

2. Proces oblikovanja
Električni kontaktni manometar za kontrolu tlaka u cilindru s obje strane transportera kako bi se osigurala nesmetana isporuka trake, domaćin je centralno lociran, tako da uvijek trebate provjeriti da li je podesiti okomitu rolu (posebno oko glave), kako biste osigurali isporuku ivice trake striktno u skladu sa specificiranim procesom ruta prolazi kroz dizajn tačke mreže. Eksternom ili unutrašnjom kontrolom formiranja valjaka, provjerom perimetra, ovalnosti cijevi, ravnosti i drugim standardima, koji ne ispunjavaju zahtjeve, morat će se nastaviti vršiti podešavanja do željenog datuma.

3. Proces zavarivanja
Uređaj za kontrolu razmaka zavarivanja kako bi se osiguralo da razmak zavara ispunjava zahtjeve za zavarivanje, prečnik, pogrešna strana i razmak zavara su strogo kontrolirani, treba kontinuirano promatrati kvalitetu šava za kalupljenje, pronaći pogrešnu stranu, proreze itd. biti nakon mosta na vrijeme da fino podesi ugao, formirajući osiguranje kvaliteta; kada u izuzetnim okolnostima treba provjeriti radnu širinu trake, stanje prije savijanja rubova, položaj linije za isporuku, sa ili bez male promjene ugla kotrljanja, i poduzeti pravovremene korektivne mjere. Hebei proizvođači zavarenih čeličnih cijevi s ravnim šavom trenutno koriste unutrašnje i vanjsko zavarivanje u američkom Lincoln aparatu za zavarivanje za jednostruko ili dvostruko žičano zavarivanje pod vodom, čime se postiže stabilan kvalitet zavarivanja. Proizvođači čeličnih cijevi s ravnim šavom trebaju kontinuirano promatrati kvalitetu šava za kalupljenje, otkriti pogrešnu stranu, proreze itd. treba fino podesiti kut stražnje osovine kako bi se osigurala kvaliteta oblikovanja; u izuzetnim okolnostima treba provjeriti radnu širinu trake, status predsavijanja rubova, položaj linije isporuke, mali kut kotrljanja bez promjena, te poduzeti pravovremene korektivne mjere.

4. Detekcija
Nakon zavarivanja linija zavarivanja kontinuirana ultrazvučna kontrola ozljeda kako bi se osigurala 100% pokrivenost nerazornim ispitivanjem spiralnog zavara. Ako su neispravni, automatski alarmiraju i prskaju oznake, proizvodni radnici tako prilagođavaju parametre procesa i otklanjaju nedostatke.

5. Biblioteka pakovanja
Mašinska obrada kraja cijevi, tako da se krajnje okomito, kosina i tupa ivica precizno kontroliraju. Korištenjem mašine za rezanje zračnom plazmom izrezat će se jedna cijev. Oštrica s tupom ili oštećenom, treba je odmah zamijeniti novim oštricama, a nova oštrica prije upotrebe kamen mora biti uglačan vrh oštrice ne može koristiti brusilice za brušenje. Nakon nanošenja brusilica brusilica ponovno brušenje prije upotrebe nakon defekta oštrice za brušenje.