Bešavne čelične cijevi je mašinski obrađen od gredice.Mala čeličana, zbog nedostatka prerađivačkih kapaciteta, ne otkupljuje se u same čelične gredice, već se kupovinom čelika debelih stijenki, nakon što se više puta hladno izvuče nazad u fabriku, dobije manju veličinu bešavno žarenu, zatim u postrojenje za finu preradu čelika za dalju preradu.Dio hrapavosti unutrašnje cijevi proizvođači su poslali višu unutarnju površinu valjka za bušenje čelične cijevi, kako bi dobili svijetlu unutarnju površinu.Ali u procesu kotrljanja, ponekad se unutar čelične cijevi nalazi bušenje sa sitnim savijanjem.Alisa koža može biti proizvedena tokom dosadnog valjanja BUE, može biti i sam čelik upitnog kvaliteta.

BUE se odnosi na dosadnu rolnu, koja se u vrhovima pojavljuje na sitnim komadićima prianjanja metala i njegove visoke tvrdoće.Kada se površina čelične cijevi kotrlja buši, budući da se materijal obradaka gura, pukne, tako da čip na prednjoj strani alata stvara veliki pritisak i trenje stvara puno topline rezanja.Pri tako visokoj temperaturi i pritisku, da je dio strugotine u kontaktu s alatom ispred zbog trenja, brzina protoka je relativno usporena, formirajući „nivo zadržavanja“.Kada je materijal trenja, jednom veći od sile vezivanja između unutrašnje rešetke, "retencijski sloj" u nekom od materijala će biti pričvršćen na prednji dio blizu vrha alata kako bi se formirao BUE.BUE ako se ostavi na obrađenoj površini, formiranje neravnina, povećanje hrapavosti površine.Bešavna unutrašnja površina osnove i podloge je spojena sa podlogom od iskrivljenog, a ne prianjaju strane materije za podlogu nakon ekstruzije.BUE treba da se drži na bešavnoj površini ne sme da bude spojen sa unutrašnjom površinom čelične cevi sa gledišta mikrostrukture matrice.Stoga, unutrašnju površinu bešavne osnove ne treba stvarati bušenjem BUE valjanjem, ali ne i stvaranjem stranih materija.Materijal prolazi kroz dva hladno vučena, oba hladno vučena nakon svakog rekristalizacijskog žarenja, nakon žarenja nada se da će se dobiti ujednačena fina feritna i perlitna ravnoosna zrna.Ali mikroskopski uzorak materijala očito je grubih zrna, a distribucija je vrlo neravnomjerna i nalazi se lokalno Wilcoxon, to ukazuje da se materijal tokom termičke obrade značajno pregrijavao.Krupna zrna nastala nakon pregrijavanja, uništavaju prvobitnu gustu zrnastu strukturu, nakon hladnog izvlačenja perlit i ferit postaju trakasti perlit, a ferit lakša stratifikacija.Nakon bušenja u čeličnom valjanju, alat na radni predmet sa velikom silom pritiska, a zatim cijev je sklona savijanju.Očigledno pregrijavanje u termičkoj obradi, to je glavni razlog stvaranja krivljenja.

Budući da je glavni razlog savijanja nastaje tokom termičke obrade čelika pregrijavanjem, potrebno je kontrolirati temperaturu žarenja kontroliranjem temperature žarenja nakon hladno vučenog čelika kako bi se dobio ujednačen fini ravnoosni ferit i perlit.Ujednačena fina zrna se kombinuju kako bi zrna bila sofisticiranija, tako da su čvrstoća i žilavost čelika dobre.

Proizvođači hladno vučenih čeličnih cijevi kako bi uštedjeli na troškovima, često smanjuju broj izvlačenja, a svaki put minimalni promjer kako se cijev povlači, tako da može uzrokovati prekomjerno povlačenje, čelična cijev može izdržati maksimum, a povećana unutrašnja naprezanja cijev, čelična cijev pod vanjskim utjecajem defektima ekstruzije kao što su pukotine lako.Zbog toga je vrlo neophodna kontrolirana temperatura toplinske obrade uz kontrolu svake izvlačene margine hladno vučenog čelika.