Plastično obložena spiralna čelična cijev velikog promjera je čelična cijev s polimernim premazom raspršenim na površini čelične cijevi. Ima karakteristike protiv korozije, otpornosti na habanje, otpornosti na kiseline i alkalije i protiv starenja. Njegov proizvodni proces općenito uključuje sljedeće korake:

Površinska obrada čelične cijevi: Prvo, površinu čelične cijevi treba pjeskariti, pjeskariti itd. kako bi se uklonio površinski oksidni kamenac, uljne mrlje, hrđa i druge nečistoće kako bi se pripremili za sljedeći korak konstrukcije premaza.

Prskanje prajmera: Nanesite prajmer na površinu čelične cijevi, obično koristeći epoksidni prajmer ili poliuretanski prajmer. Funkcija prajmera je zaštita površine čeličnih cijevi i poboljšanje prianjanja premaza.

Prskanje premaza u prahu: Dodajte premaz u prahu u pištolj za prskanje i poprskajte premaz na površini čelične cijevi kroz procese kao što su elektrostatička adsorpcija, sušenje i skrućivanje. Postoji mnogo vrsta praškastih premaza, kao što su epoksid, poliester, poliuretan, boja za pečenje, itd. Možete odabrati odgovarajući premaz prema različitim zahtjevima.

Stvrdnjavanje i pečenje: Obloženu čeličnu cijev stavite u prostoriju za pečenje i pečenje, tako da se premaz učvrsti i čvrsto sjedini s površinom čelične cijevi.

Kontrola kvaliteta hlađenja: Nakon završetka pečenja čelična cijev se hladi i provjerava kvalitet. Provjera kvaliteta uključuje provjeru izgleda premaza, mjerenje debljine, ispitivanje adhezije, itd. kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava relevantne standarde i zahtjeve.

Gore navedeno je opći tok procesa proizvodnje spiralne čelične cijevi velikog promjera obložene plastikom. Različiti proizvođači mogu napraviti određena poboljšanja i inovacije na osnovu svojih okolnosti i tehničkog nivoa, ali osnovni proizvodni koraci su otprilike isti.