U visokofrekventno uzdužno zavarenim cijevima (ERW čelična cijev), manifestacije pukotina uključuju duge pukotine, lokalne periodične pukotine i nepravilne povremene pukotine. Postoje i neke čelične cijevi koje nakon zavarivanja nemaju pukotine na površini, ali će se pukotine pojaviti nakon ravnanja, ravnanja ili ispitivanja pod pritiskom vode.

Uzroci pukotina

1. Loš kvalitet sirovina

U proizvodnji zavarenih cijevi obično dolazi do velikih neravnina i problema prevelike širine sirovine.
Ako je neravnina vani tokom procesa zavarivanja, lako je proizvesti kontinuirane i duge povremene pukotine.
Širina sirovog materijala je preširoka, rupa rolne za stiskanje je prepuna, formirajući zavareni oblik breskve, spoljni tragovi zavarivanja su veliki, unutrašnje zavarivanje je malo ili ne, i popucaće nakon ispravljanja.

2. Stanje ivičnog ugla spoja

Stanje ugaonog spoja ruba cijevnog blanka je uobičajena pojava u proizvodnji zavarenih cijevi. Što je manji promjer cijevi, to je oštriji ugaoni spoj.
Neadekvatno podešavanje oblikovanja je preduslov za ugaone spojeve.
Nepravilan dizajn prolaza stiskajućeg valjka, veći vanjski ugao i ugao elevacije tlačnog valjka su ključni faktori koji utiču na ugaoni spoj.
Jednostruki radijus ne može eliminirati probleme ugaonih spojeva uzrokovanih lošim oblikovanjem. Povećajte silu stiskanja, inače će se valjak za stiskanje istrošiti i postati eliptičan u kasnijoj fazi proizvodnje, što će pogoršati oštro stanje zavarivanja u obliku breskve i uzrokovati ozbiljnu vezu u kutu.

Ugaoni spoj će uzrokovati da veći dio metala istječe s gornje strane, stvarajući nestabilan proces topljenja. U ovom trenutku bit će puno prskanja metala, šav za zavarivanje će se pregrijati, a vanjske neravnine će postati vruće, nepravilne, velike i neće ih lako izgrebati. Ako brzina zavarivanja nije pravilno kontrolirana, neizbježno će doći do „lažnog zavarivanja“ šava.

Vanjski ugao valjka za stiskanje je veliki, tako da prazna cijev nije u potpunosti popunjena u valjku za stiskanje, a stanje kontakta ruba se mijenja iz paralelnog u oblik „V“ i pojavljuje se pojava da unutrašnji zavareni šav nije zavaren. .

Valjak za stiskanje se dugo nosi, a osnovni ležaj je istrošen. Dvije osovine formiraju ugao elevacije, što rezultira nedovoljnom silom stiskanja, vertikalnom elipsom i jakim zahvatom ugla.

3. Nerazuman odabir parametara procesa

Procesni parametri proizvodnje visokofrekventno zavarenih cijevi uključuju brzinu zavarivanja (jediničnu brzinu), temperaturu zavarivanja (visokofrekventnu snagu), struju zavarivanja (visokofrekventnu frekvenciju), silu ekstruzije (konstrukcija i materijal za brušenje), kut otvaranja (brušenje). ) alata Konstrukcija i materijal, položaj indukcione zavojnice), induktor (materijal zavojnice, smjer namotaja, položaj) i veličina i položaj otpora.

(1) Visokofrekventna (stabilna i kontinuirana) snaga, brzina zavarivanja, sila ekstruzije zavarivanja i kut otvaranja su najvažniji procesni parametri, koji se moraju razumno uskladiti, u suprotnom će se utjecati na kvalitetu zavarivanja.

①Ako je brzina previsoka ili preniska, to će uzrokovati nepropusnost zavarivanja na niskim temperaturama i pregaranje na visokim temperaturama, a zavar će popucati nakon spljoštenja.

②Kada je sila stiskanja nedovoljna, ivični metal koji se zavaruje ne može se potpuno pritisnuti zajedno, nečistoće koje preostaju u zavaru se ne uklanjaju lako, a snaga je smanjena.

Kada je sila ekstruzije prevelika, kut protoka metala se povećava, ostatak se lako ispušta, zona utjecaja topline postaje uska, a kvalitet zavarivanja se poboljšava. Međutim, ako je pritisak previsok, to će uzrokovati veće iskre i prskanje, uzrokujući ekstrudiranje rastaljenog oksida i dijela metalnog plastičnog sloja, a zavar će postati tanji nakon ogrebotina, čime se smanjuje čvrstoća zavara.
Odgovarajuća sila ekstruzije je važan preduvjet za osiguranje kvaliteta zavarivanja.

③Ugao otvaranja je prevelik, što smanjuje efekat blizine visoke frekvencije, povećava gubitak vrtložne struje i smanjuje temperaturu zavarivanja. Ako zavarite originalnom brzinom, pojavit će se pukotine;

Ako je kut otvaranja premali, struja zavarivanja će biti nestabilna, a mala eksplozija (intuitivno pojava pražnjenja) i pukotine će se pojaviti na mjestu stiskanja.

(2) Induktor (zavojnica) je glavni dio zavarenog dijela visokofrekventno zavarene cijevi. Na kvalitet zavarivanja veliki uticaj ima razmak između njega i prazne cevi i širina otvora.

① Razmak između induktora i prazne cijevi je prevelik, što dovodi do oštrog pada efikasnosti induktora;
Ako je razmak između induktora i slijepog dijela cijevi premali, lako je stvoriti električno pražnjenje između induktora i slijepog dijela cijevi, uzrokujući naprsline pri zavarivanju, a također je lako oštetiti prazna cijev.

② Ako je širina otvora induktora prevelika, to će smanjiti temperaturu zavarivanja sučelja ivice cijevi. Ako je brzina zavarivanja velika, vjerovatno će doći do lažnog zavarivanja i pukotina nakon ispravljanja.

U proizvodnji visokofrekventno zavarenih cijevi postoji mnogo faktora koji uzrokuju pukotine u zavaru, a različite su i metode prevencije. Previše je varijabli u procesu visokofrekventnog zavarivanja, a bilo koji defekt veze će na kraju utjecati na kvalitetu zavarivanja.