Antikorozija zavarivanja pocinčanih čeličnih cijevi: Nakon površinske obrade, vruće prskanje cinka. Ako galvanizacija nije moguća na licu mjesta, možete slijediti antikorozivnu metodu na licu mjesta: četkom nanesite epoksidni temeljni premaz bogat cinkom, epoksidnu ljuskavu međuboju i poliuretanski završni premaz. Debljina se odnosi na relevantne standarde.

Značajke procesa pocinčanih čeličnih cijevi
1. Optimizacija sulfatnog cinkovanja: Prednost sulfatnog cinkovanja je u tome što je trenutna efikasnost čak 100% i brzina taloženja brza, što je neusporedivo s drugim procesima cinkovanja. Budući da kristalizacija prevlake nije dovoljno fina, sposobnost disperzije i sposobnost dubokog polaganja su slabe, pa je pogodna samo za galvanizaciju cijevi i žica jednostavnih geometrijskih oblika. Proces sulfatne galvanizacije legure cink i željeza optimizira tradicionalni proces sulfatnog pocinčavanja, zadržavajući samo glavni sol cink sulfata i odbacujući ostale komponente. U novoj formuli procesa dodaje se odgovarajuća količina soli željeza kako bi se formirala prevlaka legure cink i željeza od originalnog jednostrukog metalnog premaza. Reorganizacija procesa ne samo da promoviše prednosti originalnog procesa visoke strujne efikasnosti i brze stope taloženja, već i značajno poboljšava sposobnost disperzije i sposobnost dubokog prevlačenja. U prošlosti, složeni dijelovi nisu mogli biti obloženi, ali sada se i jednostavni i složeni dijelovi mogu plastificirati, a zaštitna svojstva su 3 do 5 puta veća od one kod jednog metala. Proizvodna praksa je pokazala da kontinuirana galvanizacija žica i cijevi ima finija i svjetlija zrna premaza od originalnih, a brzina nanošenja je velika. Debljina premaza dostiže potrebnu za 2 do 3 minute.

2. Konverzija sulfatnog pocinčavanja: sulfatna galvanizacija legure cink-gvožđa zadržava samo glavni sol cink-sulfata sulfatnog pocinčavanja, a preostale komponente kao što su aluminijum sulfat i stipsa (kalijum-aluminijum sulfat) mogu se dodati sa natrijum hidroksidom tokom obrada otopinom za oblaganje radi stvaranja taloženja netopivog hidroksida za uklanjanje; za organske aditive dodaje se aktivni ugljen u prahu za adsorpciju i uklanjanje. Test pokazuje da se aluminij sulfat i kalijum aluminij sulfat teško u potpunosti uklanjaju odjednom, što utiče na svjetlinu premaza, ali nije ozbiljno i može se potrošiti sa uklanjanjem. U ovom trenutku može se vratiti svjetlina premaza. Otopina se može dodati u skladu sa sadržajem komponenti potrebnih za novi proces nakon tretmana i konverzija je završena.

3. Brza stopa taloženja i odlične zaštitne performanse: Trenutna efikasnost procesa sulfatne galvanizacije legure cink-gvožđa je čak 100%, a brza stopa taloženja je neusporediva ni sa jednim procesom cinkovanja. Brzina rada fine cijevi je 8-12m/min, a prosječna debljina premaza je 2m/min, što je teško postići kontinuiranim pocinčavanjem. Premaz je svetao, delikatan i prijatan za oko. Prema nacionalnom standardu GB/T10125 „Test vještačke atmosfere-test slanog spreja“, premaz je netaknut i nepromijenjen 72 sata; mala količina bijele rđe pojavljuje se na površini premaza nakon 96 sati.

4. Jedinstvena čista proizvodnja: Pocinčana čelična cijev usvaja proces sulfatne galvanizacije legure cinka i željeza, što znači da su utori na proizvodnoj liniji direktno perforirani i rješenje se ne provodi ili prelijeva. Svaki proces proizvodnog procesa sastoji se od cirkulacijskog sistema. Rešenja svakog rezervoara, odnosno rastvor kiseline i lužine, rastvor za galvanizaciju i rastvor za svetlost i pasivaciju, samo se recikliraju i ponovo koriste bez curenja ili ispuštanja napolje sistema. Proizvodna linija ima samo 5 rezervoara za čišćenje, koji se redovno recikliraju i ponovo koriste, posebno u procesu proizvodnje bez stvaranja otpadnih voda nakon pasivizacije.

5. Posebnost opreme za galvanizaciju: galvanizacija pocinčanih čeličnih cijevi je ista kao i galvanizacija bakarnih žica, koje su oboje kontinuirano galvanizirane, ali oprema za galvanizaciju je drugačija. Spremnik za oplate dizajniran za karakteristike tanke trake željezne žice je dugačak i širok, ali plitak. Tokom galvanizacije, željezna žica prolazi kroz rupu i širi se po površini tekućine u pravoj liniji, održavajući razmak jedna od druge. Međutim, pocinčane čelične cijevi se razlikuju od željeznih žica i imaju svoje jedinstvene karakteristike. Oprema rezervoara je složenija. Telo rezervoara se sastoji od gornjeg i donjeg dela. Gornji dio je spremnik za oplate, a donji dio je spremnik za cirkulaciju otopine, koji formira trapezoidno tijelo spremnika koje je usko na vrhu i široko na dnu. U rezervoaru za galvanizaciju postoji kanal za galvanizaciju pocinčanih čeličnih cijevi. Na dnu rezervoara postoje dve prolazne rupe koje su povezane sa rezervoarom za skladištenje na dnu i formiraju sistem za cirkulaciju rastvora za oblaganje i ponovnu upotrebu sa potopnom pumpom. Stoga je oblaganje pocinčanih čeličnih cijevi dinamično, baš kao i galvanizacija željeznih žica. Za razliku od galvanizacije željeznih žica, rješenje za galvanizaciju galvaniziranih čeličnih cijevi je također dinamično.