Kako smanjiti trošenje ERW zavarene cijeviu proizvodnji i osigurati kvalitet zavarenih cijevi?

Iz podataka analize otpada ERW zavarenih cijevi može se vidjeti da proces podešavanja valjaka igra vrlo važnu ulogu u proizvodnji zavarenih cijevi. Naime, u procesu proizvodnje, ukoliko su rolne oštećene ili jako istrošene, dio rola treba na vrijeme zamijeniti u jedinici, odnosno kontinualno i u potpunosti proizvoditi određenu vrstu zavarene cijevi, a cijeli set rolne treba zamijeniti.

Prilikom zamjene zavarene čelične cijevi potrebno je odgovarajuće podesiti valjke kako bi se osigurala kvaliteta zavarene cijevi. Naprotiv, ako rolne nisu pravilno podešene, postoji velika vjerovatnoća da će uzrokovati defekte kao što su uvrtanje, zavarivanje u preklopu, kolebanja rubova, udubljenja, ogrebotine, pa čak i veliki oval na površini zavarene cijevi i tijela cijevi.

Sljedeće predstavlja način rada podešavanja rolne koji treba savladati prilikom promjene rolne.

Općenito, specifikacije ERW cijevi treba promijeniti i kompletan set valjaka zamijeniti. Koraci podešavanja tipa valjka su: prvo, izvucite čeličnu žicu na ulazu i izlazu jedinice iz središnje linije i podesite je tako da uzorak rupe svakog okvira bude na središnjoj liniji, i zavarite čeličnu cijev proizvođača kako bi linija za oblikovanje ispunila tehničke zahtjeve.

Kako bi se osigurala kvaliteta zavarivanja ERW zavarenih cijevi, valjak za formiranje, valjak za vođenje, valjak za ekstruziju i valjak za dimenzioniranje treba jednom podesiti nakon zamjene valjaka prema potrebi, a zatim se fokusirati na podešavanje tipa zatvorene ćelije, vodeće valjke i valjak za ekstruziju. Funkcija vodećeg valjka je kontrolirati smjer zavarivanja i visinu donje linije zavarene cijevi, smanjiti produžetak ruba, kontrolirati odskok ruba prazne cijevi i osigurati da je zavareni šav koji ulazi u valjak za ekstruziju ravan. i bez izobličenja.

Ukratko, u procesu ERW zavarenih cijevi, kada aparat za zavarivanje radi malom brzinom, radnici zavarenih cijevi moraju obratiti veliku pažnju na rotaciju valjaka u različitim dijelovima zavarene cijevi i podesiti valjke na u bilo koje vrijeme kako bismo osigurali da kvalitet zavarivanja i procesne dimenzije zavarene cijevi zadovoljavaju specifikacije.