Fabriku spiralnih cijevi treba obaviti prije ispitivanja mehaničkih performansi i testa spljoštenja, i ispitivanja na širenje, te da bi se postigli standardni zahtjevi. Metoda kontrole kvalitete spiralnih čeličnih cijevi je sljedeća:
1, na prvi pogled, to je vizuelni pregled. Vizuelni pregled zavarenih spojeva je jednostavan postupak, ali široko rasprostranjena metoda ispitivanja je važan dio ispitivanja proizvoda, glavni nedostaci i odstupanja nalaze se na površini veličine šava. Obično golim okom, sa standardnim modelom, mjeračem i alatima za testiranje kao što je lupa. Ako je površina zavara defektna, defekti zavara mogu biti unutrašnji.

2, Fizičke metode ispitivanja: fizička metoda testiranja je korištenje neke fizičke pojave eseja ili metode ispitivanja. Ili u okviru inspekcije oštećenja materijala izratka, a općenito se koriste NDT metode. NDT ultrazvučna detekcija grešaka, detekcija zračenja, ispitivanje penetracije, magnetno ispitivanje i tako dalje.

3, Ispitivanje čvrstoće posuda pod pritiskom: posude pod pritiskom, pored testa nepropusnosti, ali i testa čvrstoće. Postoje uobičajeni testovi dva hidraulička ispitivanja i vazdušni pritisak. Mogu se ispitati u radu pod posudama pod pritiskom i kompaktnosti zavarenih cevovoda. Ispitivanje hidrostatskim pritiskom je osjetljivije od brzine ispitivanja i, u isto vrijeme nakon što ispitivani proizvodi ne tretiraju otpadne vode, problemi s drenažom proizvoda su posebno primjenjivi. Ali rizik je veći od testnog pritiska. Kada se testira, mora biti usklađen sa odgovarajućim sigurnosnim mjerama kako bi se spriječile nezgode tokom ispitivanja.

4, kompaktni test: zavarivanje posuda za skladištenje tekućine ili plina, koje nije gusto zavarivanje, kao što su pukotine, pore, šljaka, nepotpuno prodiranje labavog tkiva i slično, može se koristiti za pronalaženje testa gustoće. Metode ispitivanja kompaktnosti su: test kerozina, ispitivanje vode za nošenje, ispitivanje vodom.

5, Hidrostatički test treba obaviti za svaku cijev hidrostatski test bez curenja, tlačno ispitivanje presa Izračunajte P = 2ST / D gdje S- hidrostatičko ispitivanje naprezanja Mpa, hidrostatičko ispitivanje naprezanja prema odgovarajućem standardu čelika određuje minimalni stepen popuštanja ( Q235 je 235Mpa) 60% odabira. Vreme regulatora: D <508 vreme zadržavanja testnog pritiska manje od 5 sekundi; D≥508 vrijeme održavanja testnog tlaka manje od 10 sekundi 4, ispitivanje bez razaranja čeličnog zavarenog šava, zavarenog kraja trake i obodnih spojeva treba rendgenski ili ultrazvučni pregled. Za običan transport zapaljivih fluida spiralni čelik za zavarivanje treba biti 100% rendgenski ili ultrazvučni test, koristi se za vodu, kanalizaciju, zrak, paru za grijanje i druge opće prijenosne tekućine sa spiralnim zavarenim čeličnim cijevima treba provjeravati rendgenskim ili ultrazvučnim pregledima ( 20%).

Rezultati ispitivanja kvalitete spiralne čelične cijevi, spiralne cijevi se obično dijele u tri kategorije: kvalificirani, prerađeni i otpadni. Kvalifikovani znači kvalitet i izgled unutrašnjeg kvaliteta koji zadovoljava standarde ili tehničke uslove isporuke i prihvatanja spiralne čelične cijevi; prerada se odnosi na kvalitetu i izgled intrinzičnog kvaliteta nije u potpunosti u skladu s kriterijima prihvatljivosti i trake tijela, ali dopušta popravak nakon popravka može ispuniti standarde i uvjete prihvata spiralne cijevi; otpad se odnosi na podstandardni kvalitet i izgled unutrašnjeg kvaliteta spiralnog čelika još uvijek nije u skladu sa standardom i uvjeti prijema ne dozvoljavaju naknadnu popravku ili preradu.