Kada prvi put tražite čeličnu cijev, bilo za postrojenje za desalinizaciju, naftnu platformu ili nuklearnu elektranu, prvo pitanje koje trebate sebi postaviti je “da li mi trebaju bešavne, zavarene ili kovane “cijevi”?” Ova tri. Svaki tip ima različite prednosti i stoga je pogodan za različite aplikacije i okruženja. Postoji nekoliko faktora koje treba uzeti u obzir pri odabiru onoga što je ispravno za određeni projekat.

Inžinjeri će vjerovatno intuitivno znati odgovor na ovo pitanje, ali hajde da odvojimo trenutak da istražimo ove bešavne cijevi, zavarene cijevi i kovane cijevi i njihova različita svojstva.

1. Bešavne cijevi

Počnimo s bešavnim cijevima. Kao što samo ime govori, bešavna cijev je cijev bez ikakvih šavova ili zavara.

Proizvodnja i primjena:

Bešavne cijevi mogu se proizvesti korištenjem niza različitih metoda, uglavnom ovisno o željenom promjeru ili omjeru prečnika i debljine zida. Općenito govoreći, proces proizvodnje bešavnih cijevi počinje lijevanjem sirovog čelika u obradiviji oblik – vruću čvrstu gredicu. Zatim ga rastegnite i gurnite ili povucite preko forme. Ova šuplja cijev zatim prolazi kroz proces ekstruzije gdje se probija kroz matricu i trn. Ovo pomaže da se poveća unutrašnji prečnik i smanji spoljašnji prečnik.

Bešavne čelične cijevi se obično koriste za transport tekućina kao što su voda, prirodni plin, otpad i zrak. Takođe je često potreban u mnogim visokotlačnim, visoko korozivnim okruženjima kao što su nafta i gas, proizvodnja električne energije i farmaceutska industrija.

prednost:

Visoka čvrstoća: Bešavne cijevi imaju očiglednu prednost što nema šavova, tako da neće biti slabih šavova. To znači da obično bešavne cijevi mogu izdržati 20% veće radne pritiske od zavarenih cijevi istog razreda i veličine.
Visoka otpornost: Odsustvo šavova znači da bešavne cijevi mogu pružiti veću otpornost na koroziju, jer je vjerojatnije da će se problemi kao što su nečistoće i defekti pojaviti na zavarenim spojevima.

Manje testiranja: Nepotrebno je reći da bešavne cijevi ne moraju biti testirane na integritet zavara – nema vara znači nema testa!

2. Zavarene cijevi

Postoje tri vrste zavarenih cijevi: zavarivanje vanjskog prečnika, zavarivanje unutrašnjeg prečnika ili dvostrano zavarivanje. Zajednički imenitelj je da svi imaju šavove!

Proces proizvodnje zavarene cijevi počinje valjanjem zavojnice čelika do željene debljine kako bi se formirala ravna traka ili ploča. Zatim se namota i šavovi rezultirajuće cijevi zavare se u kemijski neutralnom okruženju.

S obzirom na to koje vrste čelika su zavarljive, austenitni čelici su općenito najzavarljiviji, dok feritni čelici zavaruju tanke dijelove. Dupleksni čelici se sada smatraju potpuno zavarljivim, ali zahtijevaju više pažnje od austenitnih čelika.

Smatra se da se tehnologija proizvodnje zavarenih cijevi znatno poboljšala u posljednjih nekoliko godina. Vjerovatno najvažniji napredak bio je razvoj tehnika zavarivanja korištenjem visokofrekventnih struja. Ovo uvelike poboljšava sposobnost zavarene cijevi da izbjegne koroziju i kvar spojeva.

Iako su šavovi u zavarenim cijevima teoretski ispravni da bi je učinili slabijom, metode proizvodnje i procedure osiguranja kvalitete danas su daleko superiornije. To znači da sve dok se ne prekoračuju navedene tolerancije temperature i pritiska zavarene cijevi, nema razloga da se ne radi jednako dobro kao bešavne cijevi u brojnim industrijama.

Cijena: Jedna od velikih prednosti zavarenih cijevi je ta što je najjeftinija od svih vrsta cijevi i lakše dostupna.
Konzistentnost: Općenito je prihvaćeno da je zavarena cijev mnogo konzistentnija u debljini zida od bešavne cijevi. To je zato što proces proizvodnje počinje s jednim čeličnim limom.
Kvalitet površine: Izbjegavanje procesa ekstruzije također znači da površina zavarenih cijevi također može biti glatkija od bešavnih cijevi.
Brzina: Zavarene cijevi zahtijevaju kraće vrijeme nabavke zbog jednostavnijeg procesa proizvodnje.

3. Kovana cijev

Kovanje čelika je proces oblikovanja metala koji koristi tlačne sile i ekstremnu toplinu i pritisak za oblikovanje metala.

Proizvodnja kovanih cijevi počinje postavljanjem komada čelika (bilo da je 6% molibden, super duplex, duplex, nehrđajući čelik, legura nikla) ​​između gornje i donje kalupe. Čelik se toplinom i pritiskom oblikuje u željeni oblik, a zatim se završava procesom strojne obrade kako bi se zadovoljile sve potrebne specifikacije.

Ovaj složeni proizvodni proces rezultira povećanjem cijene kovane cijevi.

Mnoge prednosti kovane cijevi znače da ima mnogo različitih primjena u različitim poljima kao što su nafta i plin, hidraulične mašine, gnojidba i kemijska industrija. Činjenica da kovani čelik nema šavove ili šavove omogućava mu da uspješno sadrži potencijalno štetne ili korozivne tvari i njihova isparenja. Stoga se može koristiti u mnogim teškim industrijama.

Visoka čvrstoća: Kovane cijevi općenito proizvode jak i vrlo pouzdan krajnji proizvod jer kovanje uzrokuje promjenu i poravnanje zrna čelika. Drugim riječima, čelik je postao finiji i struktura cijevi se značajno promijenila, što je rezultiralo čistom čvrstoćom i visokom otpornošću na udar.
Dug vijek trajanja: Kovanje eliminira potencijalnu poroznost, skupljanje, šupljine i probleme hladnog izlijevanja.
Ekonomičan: Proces kovanja se općenito smatra vrlo ekonomičnim jer se materijal ne gubi.
Fleksibilnost: Proces kovanja čelika je vrlo fleksibilan i može proizvesti cijevi u mnogo različitih veličina.