Poprečno valjanje je metoda valjanja između uzdužnog i poprečnog valjanja. Valjani komad rotira duž svoje ose, deformiše se i napreduje između dva ili tri valjka čije se uzdužne ose seku (ili naginju) u istom smeru rotacije. Poprečno valjanje se uglavnom koristi za bušenje i valjanje cijevi (kao što je proizvodnja vruće ekspandiranih bešavnih cijevi) i periodično valjanje čeličnih kuglica.

Metoda unakrsnog valjanja se široko koristi u procesu proizvodnje toplo ekspandiranih bešavnih cijevi. Pored glavnog procesa termičkog širenja pirsinga, koristi se i za valjanje, nivelisanje, dimenzionisanje, izduženje, ekspanziju i predenje, itd. u osnovnom procesu.

Razlika između poprečnog valjanja i uzdužnog valjanja i poprečnog valjanja uglavnom je u fluidnosti metala. Glavni pravac strujanja metala tokom uzdužnog valjanja je isti kao i na površini rolne, a glavni smer toka metala tokom poprečnog valjanja je isti kao i na površini valjka. Poprečno valjanje je između uzdužnog i poprečnog valjanja, a pravac strujanja deformisanog metala je Formiranje ugla sa smerom kretanja valjka deformacionog alata, pored kretanja prema napred, metal se rotira i oko sopstvene ose, što je spiralno kretanje naprijed. Postoje dvije vrste kosih valjaonica koje se koriste u proizvodnji: sistemi sa dva i tri valjka.

Proces probijanja u proizvodnji vruće ekspandiranih bešavnih čeličnih cijevi danas je razumniji, a proces probijanja je automatiziran. Cijeli proces pirsinga poprečnim valjanjem može se podijeliti u 3 faze:
1. Nestabilan proces. Metal na prednjem kraju cijevnog blanka postupno ispunjava fazu zone deformacije, odnosno cijev i valjak počinju da dodiruju prednji metal i izlaze iz zone deformacije. U ovoj fazi postoje primarni i sekundarni zagriz.
2. Proces stabilizacije. Ovo je glavna faza procesa probijanja, od metala na prednjem kraju blanka cevi do zone deformacije sve dok metal na zadnjem kraju blanko cevi ne počne da napušta zonu deformacije.
3. Nestabilan proces. Metal na kraju prazne cijevi postepeno napušta zonu deformacije sve dok sav metal ne napusti rolnu.

Postoji jasna razlika između stabilnog i nestabilnog procesa, što se lako može uočiti u procesu proizvodnje. Na primjer, postoji razlika između veličine glave i repa i srednje veličine kapilare. Generalno, prečnik prednjeg kraja kapilare je veliki, prečnik zadnjeg kraja je mali, a srednji deo je konzistentan. Veliko odstupanje veličine glave do repa jedna je od karakteristika nestabilnog procesa.

Razlog velikog prečnika glave je taj što kako metal na prednjem kraju postepeno ispunjava zonu deformacije, sila trenja na dodirnoj površini između metala i valjka se postepeno povećava i dostiže maksimalnu vrednost u potpunoj deformaciji. zona, posebno kada se prednji kraj cijevne gredice susreće sa čepom. Istovremeno, zbog aksijalnog otpora čepa, metal je otporan u aksijalnom produžetku, tako da je deformacija aksijalne ekstenzije smanjena, a bočna deformacija je povećana. Osim toga, nema ograničenja na vanjskom kraju, što rezultira velikim prednjim promjerom. Prečnik zadnjeg kraja je mali, jer kada se čep probije u zadnji kraj prazne cevi, otpor čepa značajno opada i lako se produžava i deformiše. U isto vrijeme, bočno valjanje je malo, tako da je vanjski promjer mali.

Prednji i zadnji zastoji koji se pojavljuju u proizvodnji su također jedna od nestabilnih karakteristika. Iako su ta tri procesa različita, svi se realizuju u istoj zoni deformacije. Zona deformacije se sastoji od valjaka, čepova i diskova za vođenje.