Nakon što uljno kućište usvoji ovu metodu termičke obrade, može efikasno poboljšati udarnu žilavost, zateznu čvrstoću i antidestruktivne performanse uljnog kućišta, osiguravajući dobru vrijednost u upotrebi.Naftno kućište je neophodan materijal za cijevi za bušenje nafte i prirodnog plina i mora imati dobre performanse u upotrebi.Za različite temperaturne sekcije uljnog kućišta bira se drugačija kontrola temperature.Grijanje je potrebno proizvesti prema određenoj temperaturi.Za 27MnCrV čelik, AC1=736℃, AC3=810℃, temperatura kaljenja bi trebala biti 630℃nakon kaljenja i temperiranja zagrijavanja Vrijeme držanja je 50 minuta;temperatura grijanja se bira od 740 do 810°C tokom gašenja ispod temperature.Temperatura grijanja kaljenja ispod temperature je 780℃, a vrijeme zadržavanja gašenja je 15 minuta.Budući da se gašenje na nižim temperaturama zagrijava uα+γ dvofazna zona, kaljenje se vrši u stanju lokalnog neotopljenog ferita, uz održavanje visoke čvrstoće uz postizanje žilavosti.poboljšati.

Toplinska obrada uljnog omotača mora se striktno izvoditi kako bi se osiguralo da proizvedeno uljno kućište ima odličan kvalitet proizvoda i performanse, a tek kada se koristi može pokazati dobru upotrebnu vrijednost i performanse, pridržavati se visoke čvrstoće i žilavosti, te termičke obrade u Različiti putevi.Istovremeno, niskotemperaturna temperatura gašenja je niža od konvencionalne temperature, što smanjuje napon gašenja i smanjuje deformaciju gašenja.To osigurava nesmetan rad proizvodnje uljnog kućišta termičke obrade i pruža dobre uslove za naknadnu obradu žice.sirovina.

Trenutno se ovaj proces primjenjuje u različitim postrojenjima za preradu čeličnih cijevi.Podaci osiguranja kvalitete pokazuju da je vlačna čvrstoća termički obrađene čelične cijevi Rm910-940MPa, granica popuštanja Rt0,6820-860MPa je 100% kvalificirana, a podaci o udarnoj žilavosti Akv65-85J pokazuju da je čelična cijev 27MnCrV već vrlo kvalitetno kućište od visokokvalitetnog čelika.S druge strane, to također pokazuje da je proces gašenja na nižim temperaturama odlična metoda za izbjegavanje visokotemperaturne lomljivosti u proizvodnji čeličnih proizvoda.