Čelični površinski premaz je dizajniran za koroziju ili dekorativni, ili oboje.Zavarivanje šavova, ne samo da bi se dobila dovoljna čvrstoća spoja, već je i potrebno za održavanje funkcije premaza.Prema zahtjevima čvrstoće, proces zavarivanja šavova i neobloženog čelika je sličan, uzimajući u obzir zahtjeve premaza, parametri procesa zavarivanja moraju izvršiti potrebna podešavanja, zatim obratiti pažnju na utjecaj kontaktnog otpora premaza, omogućavajući udubljenje elektrode, premazivanje i Matično drvo i metalne legure imaju tendenciju stvaranja adhezija kod elektroda.

Pocinčana čelična cijevje povećati otpornost čelika na koroziju, ali nakon pocinčanog mekog čelika je teže zavarivanje od ne pocinčanog čelika.Uglavnom zbog niske tačke topljenja cinkovog premaza (oko 419C), tokom zavarivanja pocinčani sloj se prvo topi, a element valjka i elektroda za zavarivanje i element za zavarivanje i kontaktna površina člana za distribuciju struje zavarivanja, površina kontakta se povećava , gustoća struje se smanjuje i kontaktna površina elektrode i zavarenog pocinčanog sloja se topi, i spajanje lica elektrode, legiranje bakrene elektrode (CuZn), njena električna provodljivost, pogoršanje toplinskih performansi.Tačka ključanja cinka 906C, kada temperatura pređe ovu temperaturu, dolazi do isparavanja cinka.Formiranje pora ili pukotina u grumenu, zona zahvaćena toplinom se difundira u konektor, što uzrokuje krtljivost pukotina koje mogu biti pod pritiskom.Ispitivanja su pokazala da što je manja stopa penetracije (10 – 26%), manje je pukotina;brzina zavarivanja je velika, uslovi hlađenja su loši, vruća površina i duboka penetracija, lako se puca.Stoga, osiguravajući prečnik grumenčića i uslove čvrstoće spoja, treba pokušati koristiti malu struju, malu brzinu zavarivanja i jako vanjsko hlađenje.Elektrode treba koristiti za pogon bubnja valjka za utiskivanje, kako bi se cijev zadržala okruglo i očistila površinu elektrode.