Metode kovanjacijev od legiranog čelika

Kovana čelična cijev se može podijeliti na slobodno kovanje, ometanje, ekstruziju, kovanje, zatvoreno kovanje, zatvoreno kovanje.Zatvoreno kovanje i zatvoreno ometanje jer nema bljeska, iskorištenost materijala je visoka.Uz proces ili nekoliko procesa može biti složena dorada otkovaka.Budući da nema bljeska, područje sile kovanja je smanjeno, potrebno opterećenje je smanjeno.Imajte na umu, međutim, da se ne može ograničiti potpuno prazan, ovo bi trebalo strogo kontrolirati volumen blanka, kontrolirati relativni položaj kalupa za kovanje i mjere kovanja, nastojanja da se smanji trošenje matrice.Orbital se može podijeliti na kovanje, zamahno ljuljanje, kovanje valjaka, klinasto valjanje, prstenasto valjanje i poprečno valjanje i druga sredstva.Orbital, put swaging i kotrljajući prsten također koristi precizno kovanje.

Kako bi se poboljšali postupci obrade prije upotrebe materijala, kovanje i valjanje valjaka se može koristiti kao unakrsno izduženi materijal.Cevi od legiranog čelika sa istim rotacionim kovanjem slobodno kovanje se lokalno formira, ima prednost u odnosu na veličinu otkovaka, kovanjem se može postići manja sila u datim okolnostima.Takve metode uključuju kovanje čeličnih cijevi, uključujući slobodno kovanje, mašinsku obradu materijala da se proteže od slobodne površine površine kalupa, teško je osigurati točnost, tako da smjer kretanja kalupa za kovanje i proces savijanja kontrolira kompjuter, može koristiti nižu silu kovanja za dobijanje složenih oblika, visoko preciznih proizvoda.Na primjer, proizvodnja sorti, velikih otkovaka turbinskih lopatica.Kada temperatura čelične cijevi prijeđe 300-400℃(čelično plava krhka zona), dostiže 700-800℃, otpornost na deformaciju će se drastično smanjiti, a deformacija se također može značajno poboljšati.Kovana čelična cijev prema različitim temperaturama u regiji, osim procesa kovanja i zahtjeva za kvalitetom, može se podijeliti na hladno, toplo kovanje, vruće kovanje s tri temperaturne regije kalupa.Ova podjela je imala temperaturni raspon bez strogih granica, općenito govoreći, postoji kovanje, rekristalizacija, temperaturna regija se naziva kovanje, kovanje bez zagrijavanja na sobnoj temperaturi naziva se hladno kovanje.

Pri niskim temperaturama kovanja, otkovka promjena dimenzija je mala.U narednih 700℃kovanje, manje formiranje oksida i nema dekarbonizacije površine.Stoga, sve dok je energija deformacije čelične cijevi u energetskom rasponu oblikovanja, hladno kovanje lako dobiti dobru točnost dimenzija i završnu obradu.Samo kontrolirajte temperaturu i hlađenje podmazivanja, 700℃sljedeće toplo kovanje također može dobiti dobru preciznost.Vruće kovanje, zbog energije deformacije i otpornosti na deformaciju su mali, složeni oblici mogu se kovati velikim otkovcima.Za postizanje visoke dimenzionalne tačnosti otkovaka, na temperaturi 900-1000℃proces toplog kovanja.Takođe, obratite pažnju na poboljšanje radnog okruženja za kovanje.Vek trajanja kovanja (2-5 hiljadu kovanja, toplo kovanje 1-2 deset hiljada, deset hiljada hladno kovanje 2-5) temperaturni opseg kovanja u poređenju sa drugim je kraći, ali je sloboda, niska cena.

Čelična cijev prazna kada se hladna deformacija i rad kaljenje, tako da umrijeti izdržati velika opterećenja, stoga, zahtijeva korištenje visoke čvrstoće kovanje umrijeti i za sprječavanje habanja i spoje pomoću tvrdog podmazivanja film metode obrade.Osim toga, kako bi se spriječila pukotina gredice, srednje žarenje kako bi se osiguralo da je potrebno deformacije kada je to potrebno.Da bi se održalo dobro podmazivanje, blanko se može tretirati fosfatom.Pri radu sa kontinualnom šipkom i žičanom šipkom, strujni dio se ne može podmazati postupkom, proučava se mogućnost korištenja fosfatne metode podmazivanja.