ERW cijev od ugljičnog čelikavs spiralna cijev:

Prvo, razlika između procesa proizvodnje
ERW cijev od ugljičnog čelika je toplo valjana zavojnica kroz kontinuirano oblikovanje valjaka, korištenje efekta kože visoke frekvencije struje i efekata blizine, tako da se rub zavojnice topline, pritisak u valjku za stiskanje pod pritiskom za zavarivanje kako bi se postigla proizvodnja.Stoga je preostali napon cijevi od ugljičnog čelika mali, kroz toplinsku obradu zavara, dimenzioniranje, ispravljanje, pritisak vode i druge procese, zaostali napon za daljnje oslobađanje i smanjenje.Praksa je pokazala da erw cijevi od ugljičnog čelika na skladištenje i korištenje zaostalih naprezanja na čeličnoj cijevi ne utječu.Bez ikakve žice za zavarivanje, šav po fizičkim svojstvima i hemijskom sastavu sa pločom potpuno isti.Kvaliteta cijevi od erw ugljičnog čelika ovisi o kvaliteti lima.

Spiralna čelična cijev kroz jedinicu spiralna rotirajuća žica za zavarivanje zajedno, čelična ploča kroz spiralnu rotaciju, tako da je geometrijski napon složeniji, a neki su čak dosegli granicu popuštanja čelične ploče, spiralna cijev nakon formiranja veće zaostalo naprezanje, zaostalo naprezanje je vlačno naprezanje.I čelična cijev unutarnjim pritiskom, zid također proizvodi prsten zatezanja naprezanja, dva preklapaju, tako da sposobnost slabljenja čelične cijevi.Upotreba procesa je nesigurnija.Čelična ploča je zavarena žicom koja sadrži hemijski sastav, a mjehurići i pukotine zavarenih perli vjerovatno će se pojaviti tokom procesa zavarivanja.Tako da se šav i osnovni metal po fizičkim svojstvima i hemijskom sastavu jasno razlikuju.Lako je proizvesti veliko koncentracijsko naprezanje u spoju s osnovnim metalom.U procesu zavarivanja, toplotni efekat je velik, a tvrdoća visoka.

Drugo, razlika između sirovina
ERW čelične cijevi od ugljičnog čelika koje se koriste u sirovinama proizvode se uobičajenim toplo valjanim zavojnicama, kemijski sastav i fizička svojstva su stabilniji.

Većina spiralnih cijevi se koristi za niskokvalitetne toplo valjane trake, hemijski sastav i fizička svojstva i nestabilnost, unutrašnje nedostatke i nečistoće više.Samo u naftnom i petrohemijskom sistemu u okviru velikih proizvođača spiralnih cevi koriste obične toplo valjane zavojnice za proizvodnju čeličnih cevi kako bi se obezbedio kvalitet i sigurnost.

Treće, troškovi nabavke i poteškoće u nabavci
Naftni i petrokemijski sistem proizvodnje velikih čeličnih cijevi spiralnih čeličnih cijevi, njegove prednosti su uglavnom koncentrisane u proizvodnji čeličnih cijevi velikog promjera, troškovi proizvodnje su relativno niski.Međutim, za mali i srednji promjer (Φ114mm ~ Φ355.6mm) čelične cijevi, proizvodni trošak je veći, u prosjeku viši od ERW čelične cijevi 8% do 15%.

Velike fabrike spiralnih čeličnih cijevi često ne proizvode spiralne čelične cijevi malog promjera, nabavka je teža.Cijevi od erw ugljičnog čelika malog i srednjeg promjera, zbog velikog broja proizvođača, vrlo lako se kupuju.

Četvrto, čelična cijev geometrijske veličine
1, ERW cijevi od ugljičnog čelika geometrijske veličine veće točnosti;a preciznost geometrije spiralno zavarenih cijevi je niska, što rezultira poteškoćama pri postavljanju zavara na licu mjesta.
2, ERW koeficijent zavarivanja cijevi od ugljičnog čelika je 100%;koeficijent zavarivanja spiralno zavarenih cijevi od 130% -200%.Dužina spiralne cijevi je mnogo duža od dužine ERW čelične cijevi, a stopa kvarova je također povećana.
3, ERW cijev od ugljičnog čelika unutar zavara je relativno blizu nule, golim okom se ne vidi;spiralna čelična cijev unutar i izvan površine mora biti visoka oko 0,3 mm (što je određeno proizvodnim procesom).Zavar je toliko visok da postoji razmak između premaza (3PE) i cijevi, zbog čega je otpornost čelične cijevi na koroziju znatno smanjena.

4, Zbog postojanja spiralnog čeličnog razmaka cijevi, prijenos tekućine velike brzine će doći do velikih poremećaja, povećati otpor protoka, smanjiti učinkovitost transporta cjevovoda.ERW stijenka cijevi od ugljičnog čelika je glatka, nema takvog problema.