Zavarivanje pod vodom je elektrolučno zavarivanje pod metodom sagorevanja sloja fluksa. Luk zavarivanja između žice i zavarene topline sagorevanja luka i krajeva žice za elektrolučno zavarivanje se topi u blizini osnovnog metala i lem se topi, nastavlja dovod žice i nastavlja duž određene putanje, uklanja se očvrsnuti metal iz bazena za lučno zavarivanje kako bi se zavario rastopljeni lem se učvršćuje u omotač koji prekriva površinu troske zavarivanja, šljake rastopljenog bazena i metala zavarivanja radi zaštite od lučnog nastajanja i bazena od prodora vanjskog zraka.

Zavarivanje potopljenim lukom, žicom, žicom i prekidačem pomaka, takva radnja se obično vrši mašinski, poznato je kao zavarivanje pod vodom. SAW ima sljedeće prednosti: ① visok stepen mehanizacije, jer zavarivači zahtijevaju nizak nivo vještina; ② struja zavarivanja, može se smanjiti zavarivanje žlijeb, visoka učinkovitost zavarivanja; ③ može se odvojiti od rastaljenog lemnog metala u kontaktu sa zrakom, zaštitni učinak dobar, visok kvalitet zavara; ④ prekriven lučnim zračenjem, bolji uslovi rada. Nedostatak je što samo u ravnom položaju zavarivanje, oprema za zavarivanje i alatna oprema zahtjevna.

Visokofrekventno zavarivanje na visokofrekventno zagrevanje radnog komada, a zatim se formiraju spojevi za zavarivanje pod pritiskom (vidi sliku). Visokofrekventna struja je koncentrisana duž površine vodiča i teče duž putanje najmanje induktivnosti preko principa, struja će biti koncentrisano zagrijavanje površine obratka koji se zavariva, dostiže se termoplastično stanje ili djelomično rastopljeno, ekstrudiranjem rastopljeni metal na radnom komadu i pritiskom na metalni oksid, formira se od zavarenih spojeva. Visokofrekventno zavarivanje uobičajenog frekvencijskog opsega od 60 do 500 kHz. Visokofrekventno otporno zavarivanje visokofrekventne tačke zavarivanja i dva visokofrekventna indukciona zavarivanja.

① Visokofrekventno zavarivanje otpora: kontakt sa točkom ili kao podelektroda visokofrekventne struje u radnom komadu, pogodan za kontinuirano uzdužno zavarene cijevi i spiralno preklopno zavarivanje, kotlovska cijev i izmjenjivač toplote spiralno zavareni, vanjski promjer cijev može biti 1200 mm i debljina zida 16 mm, debljina elektrode za zavarivanje ventralne grede 9,5 mm, visoka produktivnost.
② visokofrekventno indukcijsko zavarivanje: cijev malog promjera i debljina stijenke obratka pomoću indukcijskog grijača mogu se zavariti na vanjski promjer cijevi od 9 mm i 1 mm tankih stijenki. Obično se koristi za zavarivanje uzdužnih šavova cijevi malog promjera, a mesing se također može koristiti zavarivanjem obima, ali je potrošnja energije veća od visokofrekventnog otpornog zavarivanja. Glavni parametri koji utječu na kvalitetu visokofrekventnog zavarivanja su visokofrekventna frekvencija snage, snaga, ugao formiranja obratka, brzina zavarivanja i pritisak od stiska, elektrode (ili indukcijske zavojnice) i valjaka za stiskanje. Glavna oprema frekvencijsko napajanje, uređaj za formiranje izratka i mašine za ekstruziju. Stabilan kvalitet zavarivanja visoke frekvencije, visoka produktivnost i niska cijena. Za visokoefikasnu automatsku proizvodnu liniju, proizvodnju naprednih metoda prorezanih cijevi.