Ovdje je detaljan uvodAPI čelična cijevuključujući fizička svojstva.API čelične cijevi u industriji čeličnih cijevi imaju stabilan udio od 42% ~ 42% posljednjih godina.A zavarene cijevi imaju trend rasta.API čelične cijevi i zavarene čelične cijevi su pouzdanost materijala i njihova raznovrsnost prilagodljivost je jaka, posebno za prilagođavanje debelim zidovima i proizvodnji legiranog čelika.Glavni problem su velika ulaganja, visoka cijena, komplikovan proizvodni proces, debljina stijenke i toplinska tolerancija.Konstrukcijska čelična cijev je zapravo proizvod dubinske obrade lima.Uz uslove slične cijene, API cijevi poboljšavaju svoju tržišnu konkurentnost zbog svoje pouzdanosti.Neprekidnim poboljšanjem kvaliteta čelične ploče i podizanjem nivoa tehnologije zavarenih cijevi pojedini dijelovi opreme API cijevi počinju da zauzimaju tržište.Ali mogućnost je zamijenjena zavarenim cijevima i to je samo vrlo ograničeno područje.

API čelična cijev je bešavna zavarena čelična cijev koja pretvara čeličnu traku u kružnu cijev pomoću visokofrekventnog aparata za zavarivanje i zavarivanja određenih specifikacija.I imat će dobru tehnologiju zavarivanja.Kada ljudi zavaruju API čelične cijevi, njihov oblik može biti okrugli, kvadratni ili vanzemaljski.A to može biti i izbor čelične cijevi koji ovisi o dimenzioniranju valjanja nakon zavarivanja.API tehnologija zavarivanja čeličnih cijevi je jednostavna.Kroz odgovarajuću tehnologiju proizvodnje i prerade, možemo garantovati da može imati važnu ulogu i vrijednost u upotrebi.Proizvodnja API cijevi zahtijeva viši nivo tehnologije i zahtjeva.Stoga, ako nemate određenu snagu, nećete moći proizvesti kvalificirane kvalitetne API cijevi.

Proces vrućeg valjanja je glavna metoda proizvodnje API čeličnih cijevi i čini 80% proizvodnje bešavnih cijevi od mekog čelika.Dostupne su i zavarene čelične cijevi i crne čelične cijevi.Osim tehnološkog nivoa samog mlina, raznolikost i kvalitet nivoa proizvodne jedinice u velikoj mjeri će biti ograničeni topljenjem i kontinuiranim lijevanjem.Dakle, napredni proces topljenja je završetak obrade cijevi.Međunarodna poznata API preduzeća su uglavnom kompletne profesionalne kompanije za čelične cijevi ili cijevi koje su integrirana poduzeća željeza i čelika.Oni koji se oslanjaju na outsourcing proizvodnje API cijevi za cijevi teško su izdržati u žestokoj tržišnoj konkurenciji za pozicije.Koristeći lučnu peć ili topljenje pretvarača – LF rafiniranje izvan peći – VD vakumsku obradu – potpunu zaštitu od izlivanja cijevi – kontinualnu obradu okruglih gredica, to je današnji međunarodni napredni API čelični proces proizvodnje cijevi.

Koristeći gornji proces može se proizvesti specijalna cijev za ulje, cijev kotla visokog pritiska, niskolegirana cijev, itd. Za opremu za topljenje, elektrolučnu peć ili kapacitet pretvarača ne smije biti manji od 70t.Da bi se stvorili uslovi za rafinaciju u loncu, treba obratiti pažnju na on-line metod detekcije kontinuiranog i automatskog sistema upravljanja koji je opremljen naprednim sistemom inspekcije.Lokacija za naftovod i liniju za proizvodnju visokotlačnih kotlovskih cijevi treba da bude opremljena visokim nivoom termičke obrade i sistema strojne obrade.