① Tolerancija vanjskog prečnika
Bešavna čelična cijev: Koristi se proces oblikovanja vrućim valjanjem, a dimenzioniranje se završava na oko 8000C. Sirovinski sastav, uslovi hlađenja i status hlađenja valjaka čelične cevi imaju veliki uticaj na njen spoljni prečnik. Stoga je kontrolu vanjskog promjera teško precizno i ​​varira. Veći raspon.
ERW čelična cijev: prihvaća hladno savijanje i dimenzioniranje kroz smanjenje promjera od 0,6%. Temperatura procesa je konstantna na sobnoj temperaturi, tako da se vanjski promjer precizno kontrolira, a raspon fluktuacije je mali, što pogoduje eliminaciji crnih kopči;

② Tolerancija debljine zida
Bešavna čelična cijev: Proizvedena okruglom čeličnom perforacijom, odstupanje debljine stijenke je veliko. Naknadno vruće valjanje može djelomično eliminirati neravninu debljine stijenke, ali trenutno najnaprednije jedinice mogu to kontrolisati samo unutar ±5~10%t.
ERW čelična cijev: toplo valjani koluti se koriste kao sirovina, a tolerancija debljine modernih toplo valjanih traka može se kontrolisati unutar 0,05 mm.

③Izgled
Defekti vanjske površine gotovih materijala koji se koriste u bešavnim čeličnim cijevima ne mogu se eliminirati procesom vrućeg valjanja. Mogu se polirati tek nakon što je gotov proizvod završen. Spiralni put koji je ostao nakon perforacije može se samo djelimično eliminisati tokom procesa redukcije zida.
ERW čelične cijevi koriste toplo valjane zavojnice kao sirovinu. Kvalitet površine zavojnica je kvalitet površine ERW čeličnih cijevi. Kvalitet površine toplo valjanih kotura je lak za kontrolu i ima veći kvalitet. Stoga je kvalitet površine ERW čeličnih cijevi mnogo bolji od bešavnih čeličnih cijevi.

④Ovalitet
Bešavne čelične cijevi: Koristeći proces oblikovanja vrućim valjanjem, sastav sirovine, uvjeti hlađenja i status hlađenja valjaka imaju veliki utjecaj na vanjski prečnik čelične cijevi. Stoga je kontrolu vanjskog promjera teško precizno kontrolirati, a raspon fluktuacije je velik.
ERW čelična cijev: Nastaje hladnim savijanjem, tako da se vanjski promjer precizno kontrolira, a raspon fluktuacije je mali.

⑤ Test zatezanja
Pokazatelji zateznih performansi bešavnih čeličnih cijevi i ERW čeličnih cijevi zadovoljavaju API standarde, ali čvrstoća bešavnih čeličnih cijevi je općenito na gornjoj granici, a plastičnost na donjoj granici. Za usporedbu, indeks čvrstoće ERW čeličnih cijevi je najbolji, a indeks plastičnosti je 33,3% veći od standardnog. , razlog je taj što se performanse toplo valjanih kotura, sirovina ERW čeličnih cijevi, garantiraju korištenjem mikrolegiranja topljenja, vanpećne rafinacije i kontroliranog hlađenja i valjanja; bešavne čelične cijevi se uglavnom oslanjaju na sredstva za povećanje sadržaja ugljika, što otežava osiguravanje čvrstoće i plastičnosti. razumno podudaranje.

⑥Tvrdoća
Sirovina ERW čeličnih cijevi – toplo valjani namotaji, ima izuzetno visoku preciznost u kontrolisanom hlađenju i valjanju tokom procesa valjanja, što može osigurati ujednačene performanse svih dijelova kotura.

⑦Veličina zrna
Sirovina ERW čelične cijevi – toplo valjana traka je napravljena od široke i debele gredice za kontinuirano lijevanje, koja ima debeo sloj fino zrnastog površinskog očvršćavanja, bez stubastog kristalnog područja, šupljine skupljanja i labavosti, malog odstupanja sastava i gustog. struktura; u naknadnom procesu valjanja. Među njima, primjena kontroliranog hlađenja i kontrolirane tehnologije valjanja dodatno osigurava veličinu zrna sirovine.

⑧Test otpornosti na kolaps
ERW čelične cijevi karakteriziraju sirovine i proces izrade cijevi. Njegova ujednačenost i ovalnost debljine stijenke su daleko bolji od onih kod bešavnih čeličnih cijevi, što je glavni razlog zašto su njegove performanse protiv kolapsa veće od onih kod bešavnih čeličnih cijevi.

⑨Test na udar
Budući da je udarna žilavost osnovnog materijala ERW čeličnih cijevi nekoliko puta veća od udarne žilavosti bešavnih čeličnih cijevi, udarna žilavost zavara je ključna za ERW čelične cijevi. Kontrolom sadržaja nečistoća u sirovinama, visine i smjera reza, oblika formiranih rubova, kuta zavarivanja, brzine zavarivanja, snage grijanja i frekvencije, količine istiskivanja zavarivanja, temperature i dubine povlačenja srednje frekvencije, zraka dužina rashladnog dijela i drugi procesni parametri osiguravaju da energija udarca zavara dostigne više od 60% osnovnog metala. Ako se dodatno optimizira, energija udarca zavara može biti bliska onoj osnovnog metala. materijala, što rezultira besprijekornim performansama.

⑩ Test eksplozije
Performanse ispitivanja na pucanje čeličnih cijevi ERW mnogo su veće od standardnih zahtjeva, uglavnom zbog velike ujednačenosti debljine stijenke i ujednačenog vanjskog promjera ERW čeličnih cijevi.

⑪Pravost
Bešavne čelične cijevi se formiraju u plastičnom stanju, a s jednim ravnalom (3 do 4 puta ravnalo za kontinuirano valjanje), ravnost kraja cijevi je relativno teško kontrolirati;
ERW čelične cijevi su hladno obrađene i imaju online ravnanje u stanju smanjenog promjera. Osim toga, oni se beskonačno množe, pa je pravost bolja.

⑫ Količina čelika koja se koristi za kućište na 10.000 metara snimljenog materijala
Debljina stijenke ERW čeličnih cijevi je ujednačena i tolerancija debljine stijenke je zanemarljiva, dok je granica točnosti kontrole razlike u debljini stijenke bešavnih čeličnih cijevi ±5%t, što se općenito kontrolira na ±5~10%t. Da bi se osiguralo da minimalna debljina zida može zadovoljiti standardne zahtjeve i performanse, jedino rješenje je odgovarajuće povećanje debljine zida. Dakle, za kućište istih specifikacija i težine, ERW čelične cijevi su 5 do 10% duže od bešavnih čeličnih cijevi, ili čak i više, što smanjuje potrošnju čelika kućišta na 10.000 metara snimljenog materijala za 5 do 10%. Čak i po istoj cijeni, ERW čelične cijevi praktično štede korisnicima 5 do 10% troškova kupovine.

Sažetak: Međutim, trenutno domaće i strane zemlje još uvijek koriste bešavne, jer se trenutna klasa čelika ERW čeličnih cijevi može kontrolirati samo na najvišem K55. Ako je čelik viši, nemamo domaće proizvodne kapacitete. Što se trenutnog tržišta čeličnih cijevi ERW tiče, japanska proizvodna oprema i proizvodna tehnologija još uvijek mogu dostići određeni nivo za proizvodnju kućišta, ali mogu proizvesti samo do N80. Ako želite proizvoditi P110 ili više klase čelika, trenutno postoji određena granica. Poteškoća, tako da se ERW čelična cijev može koristiti samo kao sat.