Proces oblaganja: lasersko oblaganje se isporučuje putem materijala za oblaganje, koji se mogu široko podijeliti u dvije kategorije, naime, predsinhronizirano lasersko oblaganje i lasersko oblaganje.Lasersko oblaganje unaprijed postavljeni materijal za oblaganje postavlja se na površinu podloge prije dijela oblaganja, a skeniranje laserskim zračenjem topi materijal za oblaganje dodaje se u obliku praha, žice, ploče, praha koji se najčešće koristi.Sinkronizirana laserska obloga materijala za oblaganje usisava se direktno u laserski snop, tako da se dovod i oblaganje istovremeno.Materijal za oblaganje uglavnom u obliku praha se također dovodi, a neki se također koriste za sinhronizaciju dovoda žice ili ploče.

Glavni proces prethodno postavljenog laserskog oblaganja je: prethodna obrada površine podloge→unaprijed postavljeni materijali za oblaganje→Zagrijte→lasersko topljenje→nakon termičke obrade.Glavni sinhroni proces laserskog oblaganja je: prethodna obrada površine podloge→poslati materijal za oblaganje laserskim topljenjem→nakon termičke obrade.Postupkom, i proces laserskog oblaganja uglavnom se odnosi na metode predobrade površine podloge, metode dovoda materijala za oblaganje, predgrijavanje i nakon toplinske obrade.

Laser velike gustine snage, sistem laserske obrade pod NC kontrolom u određenim dijelovima površine podloge za formiranje tankog sloja mikrotajućeg, samofluksujućeg praha uz dodavanje određenih sastojaka, kao što su nikl, kobalt i na bazi željeza legure, tako da su ravnomjerno raspoređene u rastopljenom stanju na površini dijela i unaprijed određene debljine, dobra metalurška veza sa mikro-topivim materijalom metala matriksa i samo malo međurazrjeđivanje, u naknadnom brzom procesu očvršćavanja, dio formirana na površini podloge je potpuno drugačija, ima unaprijed određenu funkciju posebnih svojstava obložnog sloja materijala, koja može u potpunosti promijeniti površinska svojstva materijala, površina se može dobiti jeftina visoka otpornost na habanje i koroziju, visoka temperaturna svojstva.Postupkom se mogu popraviti rupe i pukotine na površini materijala, možete obnoviti geometriju istrošenih dijelova i performanse.