Neujednačena debljina stijenke bešavne cijevi (SMLS) se uglavnom manifestira u fenomenu neujednačene debljine stijenke spiralnog oblika, neujednačene debljine stijenke prave linije, te debljih i tanjih stijenki na glavi i repu. Utjecaj podešavanja kontinuiranog procesa valjanja bešavnih cijevi je važan faktor koji dovodi do neujednačene debljine stijenke gotovih cijevi. konkretno:
1. Debljina spiralnog zida bešavne cijevi je neujednačena

Uzroci su: 1) Debljina stijenke bešavne čelične cijevi je neujednačena zbog razloga podešavanja kao što je pogrešna središnja linija kotrljanja stroja za probijanje, ugao nagiba dva valjka ili mala količina redukcije prije čepa, i općenito je raspoređen u obliku spirale duž cijele dužine čelične cijevi. .
2) Tokom procesa valjanja, centrirajući valjci se otvaraju prerano, valjci za centriranje nisu pravilno podešeni, a debljina stijenke je neujednačena zbog vibracija šipke za izbacivanje, koja je općenito raspoređena u obliku spirale po cijeloj dužini čelične cijevi.

Mjera:
1) Podesite središnju liniju valjanja mašine za pirsing tako da su uglovi nagiba dva valjaka jednaki, i podesite valjaonicu prema parametrima navedenim u tabeli za valjanje.

2) U drugom slučaju, podesite vrijeme otvaranja valjka za centriranje prema izlaznoj brzini kapilarne cijevi i nemojte otvarati valjak za centriranje prerano tokom procesa kotrljanja kako biste spriječili podrhtavanje šipke za izbacivanje, što bi rezultiralo neravnim zidom debljina bešavne čelične cijevi. Stepen otvaranja valjka za centriranje potrebno je pravilno podesiti prema promjeni prečnika kapilare, a treba uzeti u obzir i količinu otkucaja kapilare.
2. Linearna debljina zida bešavne cijevi je neujednačena

Uzrok:
1) Podešavanje visine sedla za predbušenje trna nije prikladno. Kada se trn prethodno probuši, dolazi u kontakt s kapilarom s jedne strane, uzrokujući prebrzo spuštanje temperature kapilare na kontaktnoj površini, što rezultira neujednačenom debljinom stijenke bešavne čelične cijevi ili čak konkavnim defektom.
2) Razmak između kontinuiranih valjaka je premali ili prevelik.
3) Odstupanje središnje linije valjaonice.
4) Neravnomjerno smanjenje pojedinačnih i dvostrukih regala uzrokovat će da linearno simetrično odstupanje čelične cijevi bude ultra tanko (ultra-debelo) u smjeru pojedinačnog stalka i ultra-debelo (ultra-tanko) u smjeru od duplih regala.
5) Sigurnosni oslonac je slomljen, a razlika između unutrašnjeg i vanjskog zazora valjaka je velika, što će uzrokovati asimetrično odstupanje ravne linije čelične cijevi.
6) Nepravilno podešavanje kontinuiranog valjanja, slaganja čelika i vučnog valjanja će uzrokovati neravnomjernu debljinu stijenke u pravoj liniji.

Mjera:
1) Podesite visinu sedla za prethodno bušenje trna kako biste osigurali centriranje trna i kapilare.
2) Prilikom promjene vrste prolaza i specifikacije valjanja, razmak valjanja treba izmjeriti kako bi stvarni razmak rolne bio u skladu sa stolom za valjanje.
3) Središnju liniju valjanja podesiti optičkim uređajem za centriranje, a središnja linija valjaonice se mora korigovati tokom godišnjeg remonta.
4) Pravovremeno zamijenite okvir slomljenim sigurnosnim malterom, izmjerite unutrašnje i vanjske razmake u rolni kontinuiranih rolni i zamijenite ih na vrijeme ako postoji problem.
5) Tokom kontinuiranog valjanja, izvlačenje i slaganje čelika treba izbjegavati.

3. Debljina zida glave i repa bešavne cijevi je neujednačena
Uzrok:
1) Nagib rezanja i zakrivljenost prednjeg kraja otvora cijevi su preveliki, a otvor za centriranje otvora cijevi nije ispravan, što će lako uzrokovati neravnomjernu debljinu stijenke glave čelične cijevi.
2) Prilikom bušenja, koeficijent istezanja je prevelik, brzina kotrljanja je prevelika, a valjanje je nestabilno.
3) Nestabilno bacanje čelika od strane piercera može lako uzrokovati neujednačenu debljinu zida na kraju kapilarne cijevi.

Mjera:
1) Provjerite kvalitet otvora cijevi kako biste spriječili nagib prednjeg kraja cijevi od rezanja i veliko smanjenje, a otvor za centriranje treba ispraviti prilikom promjene tipa prolaza ili remonta.
2) Koristite manju brzinu probijanja kako biste osigurali stabilnost valjanja i ujednačenost debljine stijenke kapilara. Kada se podesi brzina rolne, odgovarajuća vodeća ploča se također podešava u skladu s tim.
3) Obratite pažnju na status upotrebe vodeće ploče i povećajte pregled vijaka vodeće ploče, smanjite opseg kretanja vodeće ploče tokom valjanja čelika i osigurajte stabilnost bacanja čelika.