Sredstvo za zavarivanje za zavarivanje materijala pod definisanim uslovima za izradu člana prema zahtevima projekta, i mogućnosti ispunjavanja zahteva unapred određene usluge.Prema materijalima za zavarivanje, zavarivanje, tip komponenti i zahtjevi upotrebe utječu na četiri faktora.

Zavarivanje niskougljičnog čelika
Zbog sadržaja ugljika u čeliku s niskim udjelom ugljika (npr. cijevi od ugljičnog čelika), mangana, sadržaj silicija je manji, tako da obično neće imati ozbiljno zavarivanje očvrsnutih tkiva ili tkiva.Plastičnost zavarenih spojeva niskougljičnog čelika i udarna žilavost su dobri, zavarivanje, općenito bez predgrijavanja, kontrola temperature i topline između slojeva, korištenje toplinske obrade nakon zavarivanja ne poboljšava organizaciju, cijeli proces ne mora poduzeti posebne mjere procesa zavarivanja, zavarljivost.

Zavarivanje srednjeg ugljeničnog čelika
Maseni udio ugljika od 0,25% ~ 0,60% za srednje ugljični čelik.Kada maseni udio ugljika i mangana od skoro 0,25% nije visok, dobra zavarljivost.Sa povećanjem sadržaja ugljika, zavarljivost se postepeno pogoršavala.Ako je sadržaj ugljika oko 0,45%, a na osnovu zavarivanja meki proces zavarivanja čelika koji se koristi kada je u zoni pogođenom toplinom može proizvesti krhki martenzit, lako pucati, do stvaranja hladnih pukotina.Prilikom zavarivanja, količina osnovnog materijala se topi u zavar, šav tako da se povećava sadržaj ugljika, kako bi se potaknulo termičko pucanje u zavaru, posebno kada je vjerojatnija stroga kontrola nečistoća sumpora.Ova pukotina je osjetljivija u krateru na raspodjelu topline u pukotini vara i ljuskave tako valovite linije okomite na zavar.

Zavarivanje visokougljičnog čelika
Kada je udio ugljika u čeliku s visokim udjelom ugljika veći od 0,60%, otvrdnjavanje, osjetljivost na pukotine nakon zavarivanja je veća i stoga loša zavarljivost, ne mogu se koristiti u proizvodnji zavarenih konstrukcija.Treba se češće koristiti u proizvodnji tvrdoće ili abrazije dijelova i komponenti, zavarivanje je uglavnom popravak zavarivanja.Zbog visoke vlačne čvrstoće ugljičnog čelika uglavnom u 675MPa ili više, tako da uobičajeni model elektrode E7015, E6015, može odabrati strukturu elektroda E5016, E5015 kada članovi traže mnogo.Osim toga, za zavarivanje možemo koristiti elektrode od hrom-nikl austenitnog čelika.Zbog visokih ugljičnih čeličnih dijelova kako bi se postigla visoka tvrdoća i otpornost na habanje, sam materijal se podvrgava toplinskoj obradi, zavarivanju treba prethoditi žarenje da bi se zavario.Treba se izvesti prije predgrijavanja zavarivanja, temperatura predgrijavanja je općenito iznad 250 ~ 350 ℃, proces zavarivanja ne smije biti niži od temperature sloja za držanje između temperature predgrijavanja.Zavari nakon zavarivanja zahtijevali su polagano hlađenje topline i odmah u peć na 650 ℃ radi toplinske obrade za smanjenje naprezanja.