Problemi sa rupama su vrlo česti u procesu zavarivanja, sušenje materijala za zavarivanje, korozija osnovnog metala i potrošnog materijala za zavarivanje, proces zavarivanja nije dovoljno stabilan, ulje i nečistoće i za zaštitu siromašnih bit će različiti stupnjevi puhanja.Klasifikacija poroznosti zavara, temeljni razlog za puhanje je zbog visoke temperature rastaljenog metala otapanjem velike količine plina, udjela plina u zavaru kada je vrijeme kristalizacije da pobjegne, formiranje pora.

U skladu sa sastavom generisanog gasa, poroznost u metalu šava nakon zavarivanja je uglavnom vodikova rupa i CO stomata.Za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika, otvor za vodik na površini zavara u slučaju većeg dijela poprečnog presjeka pora u obliku zavrtnja, glatki zid zvučnika u obliku usta kada se gleda sa površine zavara.Zbog visoke temperature, topljivost vodika u otopljenoj kupki i metalne kapljice je visoka, brzo stvrdnjavanje metala šava u procesu zavarivanja, vodik je prekasno da izađe, formira se u plinu zavara.Proizvodnja rupa CO uglavnom je posljedica metalurških reakcija koje proizvode plin CO koji ostaje u kristalizaciji unutar šava.Stomatalna distribucija duž orijentacije kristala ima crvičasti izgled.Faktori koji utiču na pore gasa su stvorena metalurgija i izrada.Glavni utjecaj metalurških aspekata metalurške reakcije materijala zavarivanja u procesu zavarivanja, priroda zaštitne atmosfere, materijal koji se zavari prije zavarivanja izvorno stanje, na primjer, utjecaj vlage, korozija poroznosti šava generacije.Proces zavarivanja kao metalurški proces ima karakteristike koje se razlikuju od uobičajenih metalurških, kratko vrijeme reakcije i zaštita Atmosfera siromašna grad tako da metal šava i materijal osnovnog metala, organizacija mikroskopska razlika postoji.Oksidacija zgure stomatalne osjetljivosti otpora šava ima veliki utjecaj, eksperimenti pokazuju da i kiselinska i bazična elektroda CO stomatalna sklonost raste sa povećanjem otpora oksidacije šljake.Ali tendencija vodikove rupe je suprotna.Od CO zbog vodonika u metalnoj strukturi usklađenosti Usklađenost se tako često uzima potisnuta kako bi se postigao odgovarajući oksidirajući vodonik za održavanje šljake.Također se koristi u stvarnoj proizvodnji zavarivanja takvih metoda.Dodano sa jakom oksidirajućom kiselinom elektrode sastava.Generisanje vodonika u rupi se može spriječiti.U alkalnu elektrodu je dodan fluorit, često sadrži određenu količinu karbonata.Tokom procesa zavarivanja, efekat zagrevanja luka zavarivanja razgradnje Fe203 emituje generisani O Fe30 Fe |0 HO reakcija na visokoj temperaturi za regeneraciju Fe20, a H, elementarni Fe i HO FeO i H se stvara na visokim temperaturama, može se vidjeti da rđa za formiranje dvije vrste pora imaju veći utjecaj.Normalni rad zavarivanja Specifikacija zavarivanja za formiranje poroznosti zavara imaju određeni utjecaj, ali da se poduzmu odgovarajuće specifikacije za rad, struja zavarivanja, napon zavarivanja imaju mali utjecaj na stvaranje pora u niskougljičnom zavarivanju čelika.

Kod zavarivanja čelika s niskim udjelom ugljika, zona fuzije šava, inkluzije, uzrokovat će smanjenje žilavosti metala šava, povećavajući sklonost vrućem pucanju i lamelarnom kidanju.Uključci u zavaru uglavnom oksidi, nitridi i sulfidi.Inkluzije oksida i općenito postoje u obliku silikata, silicijum dioksida;Uključci oksida generirani uglavnom metalurške reakcije zbog procesa zavarivanja, stvarni proces zavarivanja u materijalu za zavarivanje i odabrati odgovarajuće okolnosti zbog nepravilne operacije zavarivanja pomiješane uključivanja oksida zavara je mala količina.Nitrid pomiješan uglavnom s N u zavarivanju čelika s niskim udjelom ugljika, metal za zavarivanje Fe4N se taloži tokom starenja, igličasti oblik raspoređen u zrnu ili kroz granice zrna, što rezultira opadanjem žilavosti metala šava.Zavarivanje čelika sa niskim udjelom ugljika, izvor dušika za okolnu atmosferu, odnosno iz okolne atmosfere je prodirao u zavarenu lokvicu dok je plinoviti dušik uzrokovan inkluzijama, a loša zaštita procesa zavarivanja je uglavnom zbog stvaranja inkluzija nitrida.Sulfidni sumpor uglavnom dolazi od materijala za zavarivanje, kao što su premaz zavarivačke šipke, fluks, sulfid zavara MnS i FeS.Uključci zavarivanja uzrokuju stvarnu proizvodnju zavarivanja općenito: odabir zavarivanja neispravan ili nerazuman;neprikladne specifikacije zavarivanja, kao što su struja zavarivanja, neodgovarajući napon zavarivanja što rezultira šljakom koja se teško povećava;zavarivanje prianjanjem i višestruko zavarivanje, šav nije čista šljaka;zavarivanje, ugao elektrode i transportne šipke neodgovarajući rastopljeni metal i šljaka pomešani zajedno;loš rad zaštite zavarenog bazena, zaštitna atmosfera zavarivanja od prodora zraka.

Tehničke mjere za sprječavanje defekta zavarivanja čeličnih cijevi s niskim udjelom ugljika
Odabir materijala za zavarivanje direktno utiče na performanse i sastav metala šava, što ima veoma važan značaj za prevenciju i kontrolu defekata zavarivanja.Faktori procesa uključuju aspekte specifikacija zavarivanja, vrstu struje i operacije zavarivanja.Odgovarajući izbor napajanja za zavarivanje materijala za zavarivanje je preduslov za prevenciju defekata u zavarivanju.Zamjena opreme za zavarivanje vrlo brzo, zbog brzog razvoja elektronske tehnologije, izvor energije za zavarivanje također prolazi kroz duboku transformaciju.Za obične materijale za zavarivanje cijevi od niskougljičnog čelika, obična oprema za zavarivanje za izgradnju.Ali dobre performanse uzrokovane radom uređaja ne mogu se zanemariti.Mora pripremiti razumnu prostoriju za opremu uvjeti su ciljane mjere procesa zavarivanja.Uključujući specifikacije zavarivanja, vrstu struje, operacije zavarivanja, zahtjeve procesa čišćenja žljebova i slojeva.Specifikacije zavarivanja uključuju struju zavarivanja, napon zavarivanja, brzinu zavarivanja i druge parametre.Operacije zavarivanja treba da se obavljaju prema uobičajenim specifikacijama.U slučaju napona zavarivanja.Povećanje struje zavarivanja će dovesti do povećanja dubine prodiranja rastopljene kupke;u slučaju struje zavarivanja, povećanje napona zavarivanja će dovesti do povećanja širine taline kupke;ali se struja povećava.Rezultat u prijelazu luka se smanjuje čestica rastopljenog metala.Povećava se odnos površine, gas apsorbovan prelaskom čestica rastopljenog metala Višestruko povećana sklonost stomatu;napon luka uzrokovan povećanjem zaštitne atmosfere zavarivanja smanjen, vanjski zrak lako prodire;Povećava se brzina zavarivanja, tako da je brzina kristalizacije povećana, ali i lako napraviti zaostali plin. Povećana sklonost stvaranju rupa u metalu šava.Stoga, koliko god je to moguće, održavati normalne građevinske norme koje pogoduju stvaranju nedostataka.