1. Nedovoljno punjenje čeličnih uglova
Karakteristike nedostataka nedovoljnog punjenja čeličnih uglova: Nedovoljno popunjavanje rupa gotovih proizvoda uzrokuje nedostatak metala na rubovima i uglovima čelika, što se naziva nedovoljno punjenje čeličnih uglova. Površina mu je hrapava, uglavnom duž cijele dužine, a neke se pojavljuju lokalno ili povremeno.
Uzroci nedovoljnog punjenja čeličnih uglova: Inherentne karakteristike tipa rupe, ivice i uglovi valjanog komada ne mogu se obraditi; nepravilno podešavanje i rad valjaonice, te nerazumna raspodjela redukcije. Smanjenje uglova je malo, ili je produžetak svakog dijela valjanog komada nedosljedan, što rezultira prekomjernim skupljanjem; tip rupe ili ploča za vođenje je jako istrošena, ploča za vođenje je preširoka ili je postavljena pogrešno; temperatura valjanog komada je niska, plastičnost metala je loša, a uglovi tipa rupe nije lako ispuniti; valjani komad ima ozbiljno lokalno savijanje i lako je proizvesti djelomičnu insuficijenciju uglova nakon valjanja.
Metode kontrole nedovoljnosti čeličnih uglova: Poboljšati dizajn tipa rupe, ojačati rad podešavanja valjaonice i razumno rasporediti smanjenje; pravilno instalirajte uređaj za vođenje i na vrijeme zamijenite jako istrošeni tip rupe i ploču za vođenje; prilagodite redukciju prema temperaturi valjanog komada kako bi rubovi i uglovi bili dobro ispunjeni.

2. Veličina čelika je izvan tolerancije
Karakteristike defekta veličine čelika izvan tolerancije: Opšti termin za geometrijske dimenzije čeličnog preseka koje ne ispunjavaju zahteve standarda. Kada je razlika u odnosu na standardnu ​​veličinu prevelika, izgledat će deformirano. Postoji mnogo vrsta kvarova, od kojih je većina imenovana prema lokaciji i stepenu tolerancije. Kao što su tolerancija zaobljenosti, tolerancija dužine, itd.
Uzroci veličine čelika izvan tolerancije: Nerazuman dizajn rupa; Neravnomjerno trošenje rupa, neispravno podudaranje novih i starih rupa; Loša montaža raznih dijelova valjaonice (uključujući uređaje za vođenje), pucanje sigurnosnog maltera; Nepravilno podešavanje valjaonice; Neujednačena temperatura gredice, neujednačena temperatura jednog komada dovodi do nedosljednosti djelomičnih specifikacija, a cijela dužina niskotemperaturnog čelika je nedosljedna i prevelika.
Metode kontrole prekomjerne tolerancije veličine čeličnog profila: Ispravno instalirati sve dijelove valjaonice; Poboljšati dizajn rupa i ojačati rad podešavanja valjaonice; Obratite pažnju na istrošenost otvora. Prilikom zamjene gotove rupe, razmislite o zamjeni gotove prednje rupe i drugih povezanih tipova rupa u isto vrijeme prema specifičnoj situaciji; Poboljšati kvalitetu grijanja čelične gredice kako bi se postigla ujednačena temperatura čelične gredice; Neki materijali posebnog oblika mogu utjecati na određenu veličinu zbog promjene oblika poprečnog presjeka nakon ispravljanja, a defekt se može ponovno ispraviti kako bi se kvar otklonio.

3. Čelični ožiljak od kotrljanja
Karakteristike oštećenja čeličnog ožiljka od kotrljanja: Metalni blokovi zalijepljeni za površinu čelika uslijed valjanja. Njegov izgled je sličan ožiljcima. Glavna razlika od ožiljaka je u tome što oblik kotrljajućeg ožiljka i njegova distribucija na površini čelika ima određenu pravilnost. Često ispod defekta nema inkluzije nemetalnog oksida.
Uzroci ožiljaka od valjanja na čeličnim profilima: Gruba valjaonica je ozbiljno istrošena, što rezultira povremeno raspoređenim aktivnim ožiljcima od valjanja na fiksnoj površini čeličnog profila; strani metalni predmeti (ili metal koji je sastrugao obradak pomoću uređaja za vođenje) se utiskuje u površinu obratka kako bi se formirali ožiljci od kotrljanja; periodične izbočine ili udubljenja se stvaraju na površini obratka prije gotove rupe, a periodični ožiljci od kotrljanja se formiraju nakon valjanja. Specifični razlozi su loše zarezivanje žljebova; rupe od pijeska ili gubitak mesa u utoru; žljeb je pogođen obradacima s "crnom glavom" ili ima izbočine kao što su ožiljci; radni komad klizi u rupu, uzrokujući akumulaciju metala na površini zone deformacije, a nakon valjanja nastaju ožiljci od kotrljanja; radni komad je djelomično zaglavio (izgreban) ili savijen mehaničkom opremom kao što je okolna ploča, stol za valjanje i mašina za tokarenje čelika, a nakon valjanja će se formirati i ožiljci od kotrljanja.
Metode kontrole ožiljaka od valjanja na čeličnim profilima: pravovremeno zamijeniti žljebove koji su jako istrošeni ili na njima ima stranih predmeta; pažljivo provjerite površinu žljebova prije zamjene rolni i nemojte koristiti žljebove s rupama za pijesak ili lošim tragovima; strogo je zabranjeno valjanje crnog čelika kako bi se spriječilo da žljebovi padnu ili udare; kada se bavite nezgodama stezanja čelika, pazite da ne oštetite žljebove; održavati mehaničku opremu prije i poslije valjaonice glatkom i ravnom, te je pravilno instalirati i koristiti kako bi se izbjeglo oštećenje valjanih komada; pazite da prilikom valjanja ne pritisnete strane predmete u površinu valjanih komada; temperatura zagrijavanja čelične gredice ne smije biti previsoka kako bi se izbjeglo klizanje valjanih komada u rupu.

4. Nedostatak mesa u čeličnim profilima
Karakteristike kvara nedostatak mesa u čeličnim profilima: nedostaje metal po dužini jedne strane poprečnog presjeka čeličnog profila. Nema traga vrućeg valjanja gotovog utora na defektu, boja je tamnija, a površina je grublja od normalne površine. Uglavnom se pojavljuje po cijeloj dužini, a neki se pojavljuju lokalno.
Uzroci nedostatka mesa u čeliku: Žljeb je pogrešan ili je vodilica nepravilno postavljena, što rezultira nedostatkom metala u određenom dijelu valjanog komada, a rupa nije ispunjena tokom ponovnog valjanja; dizajn rupe je loš ili je okretanje pogrešno i valjaonica je nepravilno podešena, količina valjanog metala koja ulazi u gotovu rupu je nedovoljna tako da gotova rupa nije popunjena; stepen istrošenosti prednjih i stražnjih rupa je različit, što također može uzrokovati nedostatak mesa; valjani komad je uvrnut ili je lokalno savijanje veliko, a lokalno meso nedostaje nakon ponovnog valjanja.
Metode kontrole za nedostajuće meso u čeliku: Poboljšati dizajn rupe, ojačati rad podešavanja valjaonice, tako da gotova rupa bude dobro popunjena; zategnite različite dijelove valjaonice kako biste spriječili aksijalno pomicanje valjka i pravilno instalirajte uređaj za vođenje; na vrijeme zamijenite jako istrošenu rupu.

5. Ogrebotine na čeliku
Karakteristike kvara ogrebotina na čeliku: Valjani komad visi za oštre ivice opreme i alata tokom vrućeg valjanja i transporta. Njegova dubina varira, vidi se dno žlijeba, uglavnom oštrih rubova i uglova, često ravnih, a neki su i zakrivljeni. Pojedinačni ili višestruki, raspoređeni po cijeloj ili djelomično na površini čelika.
Uzroci čeličnih ogrebotina: Pod, valjak, oprema za prijenos čelika i oprema za okretanje čelika u području vrućeg valjanja imaju oštre ivice, koje grebu valjani komad prilikom prolaska kroz njega; ploča za vođenje je loše obrađena, rub nije glatki ili je ploča za vođenje jako istrošena, a na površini valjanog komada ima stranih predmeta kao što su oksidirani željezni limovi; vodilica je nepravilno postavljena i podešena, a pritisak na valjani komad je prevelik, što grebe površinu valjanog komada; ivica okolne ploče nije glatka, a valjani komad je ogreban kada skoči.
Metode kontrole čeličnih ogrebotina: Vodeći uređaj, okolna ploča, pod, mljeveni valjak i druga oprema treba da budu glatki i ravni, bez oštrih rubova i uglova; ojačati ugradnju i podešavanje vodeće ploče, koja ne smije biti nagnuta ili previše zategnuta kako bi se izbjegao preveliki pritisak na valjani komad.

6. Čelični talas
Karakteristike defekta čeličnog talasa: Valovi valovi duž pravca dužine lokalnog presjeka čelika zbog neravnomjerne deformacije kotrljanja nazivaju se valovi. Postoje lokalni i dugometražni. Među njima, uzdužni valoviti valovi struka I-greda i čeličnih kanala nazivaju se valovi struka; uzdužni valoviti valovi rubova krakova I-greda, čeličnih kanala i kutnih čelika nazivaju se nožni valovi. I-grede i čelični kanali sa valovima struka imaju neujednačenu uzdužnu debljinu struka. U teškim slučajevima može doći do metalnog preklapanja i šupljina u obliku jezika.
Uzroci valova čeličnog profila: Talasi su uglavnom uzrokovani nedosljednim koeficijentima istezanja različitih dijelova valjanog komada, što rezultira ozbiljnim skupljanjem, koje se općenito javlja u dijelovima s većim izduženjem. Glavni faktori koji uzrokuju promjene u izduženju različitih dijelova valjanog komada su sljedeći. Nepravilna distribucija smanjenja; nanizanje valjka, neusklađenost žljebova; jako trošenje utora prednje rupe ili druge prednje rupe gotovog proizvoda; neujednačena temperatura valjanog komada.
Metode kontrole valova čeličnog profila: Prilikom zamjene gotove rupe u sredini valjanja, prednju rupu i drugu prednju rupu gotovog proizvoda treba zamijeniti istovremeno prema karakteristikama proizvoda i specifičnim uvjetima; ojačajte operaciju podešavanja valjanja, razumno rasporedite redukciju i zategnite različite dijelove valjaonice kako biste spriječili neusklađenost žljeba. Ujednačiti produžetak svakog dijela rolanog komada.

7. Čelična torzija
Karakteristike defekta torzije čelika: Različiti uglovi presjeka oko uzdužne ose duž pravca dužine nazivaju se torzija. Kada se uvrnuti čelik postavi na horizontalni stalak za pregled, može se vidjeti da je jedna strana jednog kraja nagnuta, a ponekad je i druga strana drugog kraja nagnuta, formirajući određeni kut s površinom stola. Kada je torzija vrlo ozbiljna, cijeli čelik se čak i „uvrne“.
Uzroci torzije čelika: Nepravilna ugradnja i podešavanje valjaonice, središnja linija valjaka nije u istoj vertikalnoj ili horizontalnoj ravni, valjci se pomiču aksijalno, a žljebovi su neusklađeni; ploča za vođenje nije pravilno postavljena ili je jako istrošena; temperatura valjanog komada je neujednačena ili je pritisak neujednačen, što rezultira neravnomjernim proširenjem svakog dijela; mašina za ravnanje nije pravilno podešena; kada je čelik, posebno veliki materijal, u vrućem stanju, čelik se okreće na jednom kraju rashladnog sloja, što lako može uzrokovati torziju kraja.
Metode kontrole torzije čelika: Ojačati instalaciju i podešavanje valjaonice i vodeće ploče. Nemojte koristiti jako istrošene vodeće ploče da eliminišete torzijski moment na valjanom komadu; ojačati podešavanje mašine za ravnanje kako bi se uklonio torzioni moment koji se dodaje čeliku tokom ispravljanja; pokušajte da ne okrećete čelik na jednom kraju rashladnog sloja kada je čelik vruć kako biste izbjegli uvijanje na kraju.

8. Savijanje čeličnih profila
Defektne karakteristike savijanja čeličnih profila: Uzdužne neravnine se općenito nazivaju savijanjem. Nazvano prema obliku savijanja čelika, jednolično savijanje u obliku srpa naziva se srpasto savijanje; ukupno ponovljeno savijanje u obliku vala naziva se talasno savijanje; ukupno savijanje na kraju naziva se lakat; jedna strana krajnjeg ugla je iskrivljena prema unutra ili prema van (u teškim slučajevima zamotana) naziva se kutna krivina.
Uzroci savijanja čeličnih profila: Prije ravnanja: Nepravilno podešavanje rada valjanja čelika ili neujednačena temperatura valjanih komada, što uzrokuje nedosljedno proširenje svakog dijela valjanog komada, može uzrokovati srpasto savijanje ili koljeno; Prevelika razlika u prečniku gornjeg i donjeg valjka, nepravilan dizajn i ugradnja izlazne vodeće ploče za gotov proizvod, takođe može uzrokovati koljenasto, srpasto savijanje ili talasno savijanje; Neravnomjerno hlađenje, nedosljedna brzina valjaka ležaja za hlađenje valjaka ili neravnomjerno hlađenje nakon valjanja mogu uzrokovati savijanje valova; Neravnomjerna distribucija metala u svakom dijelu dijela proizvoda, nedosljedna prirodna brzina hlađenja, čak i ako je čelik ravan nakon valjanja, srpasto savijanje u fiksnom smjeru nakon hlađenja; Pri vrućem testerisanju čelika, ozbiljno istrošenost lista testere, prebrzo testerisanje ili sudar velike brzine vrućeg čelika na valjkastom transporteru, i sudar kraja čelika sa određenim izbočinama tokom poprečnog pomeranja mogu izazvati koljeno ili ugao; Nepravilno skladištenje čelika tokom podizanja i međuskladištenja, posebno kada se radi u usijanom stanju, može uzrokovati različite krivine. Nakon ispravljanja: Pored uglova i koljena, talasna krivina i srpasta krivina u normalnom stanju čelika bi trebalo da budu u stanju da postignu pravi efekat nakon procesa ispravljanja.
Metode kontrole savijanja čeličnih profila: Ojačati rad podešavanja valjaonice, pravilno instalirati uređaj za vođenje i kontrolisati valjani komad da ne bude previše savijen tokom valjanja; ojačati rad vruće pile i procesa hlađenja kako bi se osigurala dužina rezanja i spriječilo savijanje čelika; ojačati rad podešavanja stroja za ravnanje i na vrijeme zamijeniti valjke za ravnanje ili osovine valjaka sa teškim habanjem; kako bi se spriječilo savijanje tokom transporta, ispred valjka rashladnog ležaja može se postaviti opružna pregrada; strogo kontrolisati temperaturu ispravljenog čelika u skladu sa propisima i zaustaviti ispravljanje kada je temperatura previsoka; ojačati skladištenje čelika u međuskladištu i skladištu gotovih proizvoda kako bi se spriječilo da se čelik savija ili savija užetom dizalice.

9. Nepravilan oblik čeličnih profila
Karakteristike kvara nepravilnog oblika čeličnih profila: Na površini čeličnog profila nema metalnog defekta, a oblik poprečnog presjeka ne zadovoljava propisane zahtjeve. Postoji mnogo naziva za ovu vrstu defekta, koji se razlikuju u zavisnosti od vrste. Kao što je oval od okruglog čelika; dijamant od kvadratnog čelika; ukošene noge, valovit struk i nedostatak mesa od čeličnog kanala; gornji ugao ugaonog čelika je veliki, ugao mali i noge su nejednake; noge I-greda su ukošene, a struk je neujednačen; rame od čeličnog kanala je srušeno, struk je konveksan, struk je konkavan, noge su raširene i noge su paralelne.
Uzroci nepravilnog oblika čelika: nepravilan dizajn, ugradnja i podešavanje valjka za ravnanje ili ozbiljno trošenje; nerazuman dizajn tipa rupe za ispravljanje valjka; ozbiljno trošenje valjka za ispravljanje; nepravilan dizajn, istrošenost i habanje tipa rupe i uređaja za vođenje od valjanog čelika ili loša montaža gotovog uređaja za vođenje rupa.
Metoda kontrole nepravilnog oblika čelika: poboljšati dizajn tipa rupe valjka za ravnanje, odabrati valjak za ispravljanje prema stvarnoj veličini valjanih proizvoda; kada se savijaju i kotrljaju kanali od čelika i mreže za automobilske točkove, drugi (ili treći) donji valjak za ravnanje u smjeru naprijed stroja za ravnanje može se napraviti u konveksnom obliku (visina konveksnosti 0,5~1,0 mm), što pogoduje eliminaciji defekt konkavnog struka; čelik koji treba da osigura neravnine radne površine treba kontrolisati od valjanja; ojačati rad podešavanja mašine za ravnanje.

10. Defekti rezanja čelika
Karakteristike defekta kod defekta rezanja čelika: Različiti defekti uzrokovani lošim rezanjem zajednički se nazivaju defekti rezanja. Kada koristite leteće makaze za smicanje malih čelika u vrućem stanju, ožiljci različite dubine i nepravilnih oblika na površini čelika nazivaju se posjekotine; u vrućem stanju, površina je oštećena listom pile, što se naziva rane od pile; nakon rezanja, površina rezanja nije okomita na uzdužnu os, što se naziva rezanje pod kosom ili kosom pile; toplo valjani dio skupljanja na kraju valjanog komada nije čisto isječen, što se naziva kratkorezna glava; nakon hladnog smicanja, na površini smicanja pojavljuje se lokalna mala pukotina, koja se naziva kidanje; nakon piljenja (striženja), metalni bljesak koji je ostao na kraju čelika naziva se burr.
Uzroci defekta rezanja čelika: Rezani čelik nije okomit na list pile (strižni list) ili je glava valjanog komada previše savijena; oprema: list pile ima veliku zakrivljenost, list pile je istrošen ili nepravilno postavljen, a razmak između gornje i donje oštrice je prevelik; leteće makaze nisu podešene; rad: previše čeličnih korijena se šiša (pile) u isto vrijeme, premalo se seče na kraju, toplo valjani dio skupljanja nije čisto isječen i razne pogrešne operacije.
Metode kontrole za defekte rezanja čelika: Poboljšati uslove ulaznog materijala, preduzeti mere da se izbegne prekomerno savijanje glave valjanog komada, držati smer ulaznog materijala okomito na ravan smicanja (piljenja); poboljšati uslove opreme, koristiti listove testere bez ili male zakrivljenosti, odabrati debljinu lista testere na odgovarajući način, na vreme zameniti list testere (strižni list) i pravilno instalirati i podesiti opremu za šišanje (testerisanje); ojačajte rad, a istovremeno nemojte rezati previše korijena kako biste izbjegli podizanje i spuštanje čelika i savijanje. Neophodna količina uklanjanja krajeva mora biti zagarantovana, a toplo valjani deo za skupljanje mora biti čisto isečen kako bi se izbegle razne pogrešne operacije.

11. Čelična oznaka korekcije
Karakteristike defekata čeličnih korekcijskih oznaka: površinski ožiljci nastali tokom procesa hladnog ispravljanja. Ovaj nedostatak nema tragove vruće obrade i ima određenu pravilnost. Postoje tri glavne vrste. Tip jame (ili korekcijska jama), tip riblje ljuske i vrsta oštećenja.
Uzroci tragova za ravnanje čelika: Preplitka rupa valjka za ravnanje, jako savijanje čelika prije ispravljanja, nepravilno uvlačenje čelika tokom ispravljanja ili nepravilno podešavanje mašine za ravnanje može uzrokovati tragove ispravljanja tipa oštećenja; lokalno oštećenje valjka za ravnanje ili zalijepljenih metalnih blokova, lokalna ispupčenja na površini valjka, jako trošenje valjka za ravnanje ili visoka temperatura površine valjka, lijepljenje metala, može uzrokovati tragove ispravljanja u obliku riblje ljuske na površini čelika.
Metode kontrole čeličnih tragova za ispravljanje: Nemojte nastaviti da koristite valjak za ispravljanje kada je jako istrošen i ima jake tragove ispravljanja; na vrijeme polirajte valjak za ravnanje kada je djelomično oštećen ili ima zalijepljene metalne blokove; kod ravnanja ugaonog čelika i drugog čelika, relativno kretanje između valjka za ravnanje i čelične kontaktne površine je veliko (uzrokovano razlikom u linearnoj brzini), što može lako povećati temperaturu valjka za ravnanje i uzrokovati struganje, što rezultira tragovima ispravljanja na čeličnoj površini. Stoga, rashladnu vodu treba sipati na površinu valjka za ravnanje da se ohladi; poboljšati materijal valjka za ravnanje, ili ugasiti površinu za ravnanje kako bi se povećala tvrdoća površine i povećala otpornost na habanje.