Kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na habanjepravougaona cijev, može se obraditi dio površine, tj. površina čistog plamena, visoko, srednje frekvencijsko površinsko otvrdnjavanje i neka hemijska obrada i slično.Općenito visoke, srednje frekvencije površinskog očvršćavanja većine, zagrijava se na temperaturi od 850-950°C℃.S obzirom na njegovu slabu toplotnu provodljivost, brzina zagrijavanja nije previsoka, inače će se otopiti sa nekim nedostacima koji gase pukotine.Zahtjevi za indukcijsko očvršćavanje. Pravokutna cijev normalizirajuća matrica organizacija je uglavnom perlitna.Rashladni sprej vodom ili vodenim rastvorom polivinil alkohola, temperatura kaljenja u rasponu od 200-400℃, tvrdoća 40-50HRC, tvrdoća i otpornost na habanje za osiguranje pravokutne površine cijevi.

Termička obrada pravokutnih cijevi također ima sljedeće tri prednosti:

(A) Visoka dimenzijska stabilnost za preciznu pravokutnu cijev, koja zahtijeva visoku preciznost, mora održavati dimenzijsku stabilnost, kao rezultat škola ravno u zraku, brzina hlađenja je spora, tako da se uloga austenita stabilizirala će povećati količinu zadržane austenit tkivo pravokutna cijev, mora biti hladno tretirana;

(B) Smanjite izobličenje gašenja zbog izdužene kvadratne i pravokutne cijevi, tako da se očvrsnuti proces lako deformira, mora biti strogo kontrolirana deformacija, toplinska obrada je ključni korak u procesu gašenja, upotreba plastike treba biti prehlađeni austenit pravovremeno poravnavanje, što je ključni korak kako bi se osigurala njihova usklađenost, za koju bi trebalo predložiti gašenje u vrućoj kupki ili hlađenje, toplotno ispravljanje, dok se grijanje treba objesiti na zagrijavanje, da se smanji deformacijsko stvrdnjavanje u ulju, za visoko preciznu vodilicu, da se smanji deformacija gasnog nitriranja ili nitriranja plazmom, itd.;

(C) Glavna kvadratna i pravokutna cijev visoke tvrdoće podnose opterećenja od zamora od kontakta, mora imati visoku tvrdoću, te stoga treba da se stvrdnjava, ili stvrdnjava ili kemijski toplinski obrađuje, nakon čega slijedi proces kaljenja.