Ovaj uređaj se sastoji od mjerne glave laserske ultrazvučne mjerne opreme, motivacionog lasera, ozračenog lasera i konvergentnog optičkog elementa koji se koristi za prikupljanje svjetlosti reflektirane od površine cijevi do mjerne glave.Važan parametar mase za proizvodnju cijevi je debljina stijenke.Stoga je potrebno mjeriti i pratiti njegove parametre u toku proizvodnje cijevi.Trebali biste napraviti laserski ultrazvučni pregled za mjerenje debljine zida zavarene čelične cijevi. To je metoda mjerenja koja se zasniva na principu pulsne eho kako bi se osigurala debljina zida mjerenjem vremena širenja ultrazvučnog impulsa.

Ovaj uređaj koristi motivirajući laser koji će dovesti ultrazvučni impuls u površinu cijevi.A onda se ovaj ultrazvučni puls širi u cijev i reflektira na unutrašnji zid.I mogli bismo da izmerimo signal koji se vraća na spoljni zid postavljanjem lasera koji zraci cilja na površinu cevi.Ovaj reflektirani signal će se poslati u interferometar gdje postoji homocentrični interferometar.Uređaj za analizu i proces osigurava vremensku razliku između ulaznih ultrazvučnih signala i reflektovanih ultrazvučnih signala kako bi se utvrdila vrijednost debljine stijenke pod okolnostima poznavanja brzine širenja u cijevi.

Da bi ovaj uređaj izmjerio debljinu zidazavarene čelične cijeviprecizno i ​​stabilno, potrebno je da laserski ultrazvučni mjerni uređaj radi u najboljem radnom stanju.A njen preduslov je da se svetlosni snop koji šalje motivacioni laser i svetlosni snop koji šalje zračeći laser moraju sresti na zadatom mestu.Međutim, prije svega, moramo dati sve od sebe da zadržimo precizno razmak između mjerne cijevi i mjerne glave.Pored toga, praksa je pokazala da je teško obezbediti najbolje radne uslove u uslovima iznad okoline, posebno u procesu valjanja, nemoguće je podesiti laserski ultrazvučni merni uređaj.A to se može postići samo redovnom kontrolom uređaja.U suprotnom, udaljenost između mjerne glave i površine cijevi laserskog ultrazvučnog mjernog uređaja mora se održavati na idealnoj indeksnoj vrijednosti kako bi se osiguralo da reflektovana laserska svjetlost sa površine cijevi može na najbolji način unijeti mjerni uređaj.

Postavite najmanje dva izvora svjetlosti koji šalju isto jedno svjetlo u paketu i fiksirani su na različitim mjestima mjerne glave.I najmanje dva izvora svjetlosti mogu se ovako postaviti na mjernu glavu i korigirati smjer.Naime, kada postoji prethodno razmak između cijevi i mjerne glave, snopove svjetla iz ova dva svjetlosna izvora će se ukrštati na površini LSAW čelične cijevi.Bez obzira na to koliko je razmak između glave i površine, lako možete izmjeriti gornjom metodom.Tako se može biti siguran da laserski ultrazvučni mjerni uređaj ima najbolje radne uvjete u uvjetima grubog valjanja, povećavajući produktivnost kao i kvalitet zavarene čelične cijevi.