Спирална тръбае стоманена тръба със спирален шев, изработена от стоманена лента като суровина, екструдирана при нормална температура и заварена чрез автоматичен процес на двустранно заваряване под флюс с двойна тел. Спиралната стоманена тръба подава стоманената лента в заварения тръбен блок. След като бъде валцована от множество ролки, стоманената лента постепенно се навива, за да образува кръгла тръбна заготовка с празнина на отваряне. Регулирайте намаляването на екструзионната ролка, за да контролирате празнината на заваръчния шев на 1~3 мм и направете двата края на заваръчната фуга еднакви.

Материал на спиралната тръба:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Процес на производство на спирални тръби:

(1) Суровините са стоманени рулони, заваръчни телове и флюсове. Преди да бъдат пуснати в употреба, те трябва да преминат през строги физически и химични тестове.
(2) Челното съединение от глава към опашка на лентова стомана използва едножилно или двужилно заваряване под флюс, а автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване след навиване в стоманени тръби.
(3) Преди формоване стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, повърхността се почиства, транспортира и предварително се огъва.
(4) Електрически контактни манометри се използват за контролиране на налягането на цилиндрите от двете страни на конвейера, за да се осигури гладкото транспортиране на лентата.
(5) Приемане на външно управление или вътрешно управление на валцуване.
(6) Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, несъответствието и междината на заварката са стриктно контролирани.
(7) Както вътрешното, така и външното заваряване използват американска заваръчна машина Lincoln за едножилно или двужилно заваряване под флюс, така че да се получи стабилно качество на заваряване.
(8) Всички заварени шевове се проверяват от онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен детектор за дефекти, който осигурява 100% покритие без разрушаване на спиралните заварки. Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска марката, а производствените работници могат да коригират параметрите на процеса по всяко време според това, за да отстранят дефекта навреме.
(9) Използвайте машина за въздушно плазмено рязане, за да нарежете стоманената тръба на отделни парчета.
(10) След нарязване на единични стоманени тръби, всяка партида от стоманени тръби трябва да бъде подложена на стриктна система за първа инспекция, за да се проверят механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене на заваръчните шевове, качеството на повърхността на стоманената тръба и безразрушителен тест, за да се гарантира, че процесът на производство на тръби се квалифицира, преди да може официално да бъде пуснат в производство.
(11) Маркираните чрез непрекъсната ултразвукова дефектоскопия детайли на заваръчния шев се подлагат на повторно ръчно ултразвуково и рентгеново изследване. Ако наистина има дефекти, след ремонта те се подлагат отново на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектите са отстранени.
(12) Всички тръби, където челните заварки на лентовата стомана и D-образните съединения се пресичат със спиралните заварки, се проверяват с рентгенова телевизия или филм.
(13) Всяка стоманена тръба е преминала тест за хидростатично налягане и налягането е радиално запечатано. Тестовото налягане и времето се контролират стриктно от микрокомпютърното устройство за откриване на водно налягане от стоманени тръби. Параметрите на теста се отпечатват и записват автоматично.
(14) Краят на тръбата е машинно обработен, за да се контролира точно вертикалността на челната повърхност, ъгъла на скосяване и тъпия ръб.

Основните характеристики на процеса на спирална тръба:

а. По време на процеса на формоване деформацията на стоманената плоча е равномерна, остатъчното напрежение е малко и повърхността не създава драскотини. Обработената спирална стоманена тръба има по-голяма гъвкавост по отношение на размера и диапазона на спецификациите на диаметъра и дебелината на стената, особено при производството на висококачествени дебелостенни тръби, особено дебелостенни тръби с малък и среден диаметър.
b. Използвайки усъвършенствана двустранна технология за заваряване под флюс, заваряването може да се реализира в най-добрата позиция и не е лесно да има дефекти като несъответствие, отклонение при заваряване и непълно проникване и е лесно да се контролира качеството на заваряване.
c. Извършете 100% проверка на качеството на стоманени тръби, така че целият процес на производство на стоманени тръби да бъде под ефективен контрол и наблюдение, като ефективно гарантира качеството на продукта.
d. Цялото оборудване на цялата производствена линия има функцията за свързване в мрежа с компютърната система за събиране на данни, за да се реализира предаване на данни в реално време, а техническите параметри в производствения процес се проверяват от централната контролна зала.

Принципите на подреждане на спираловидни тръби изискват:
1. Принципното изискване за подреждане на спираловидни стоманени тръби е да се подреждат според разновидностите и спецификациите при предпоставката за стабилно подреждане и осигуряване на безопасност. Различните видове материали трябва да се подреждат отделно, за да се предотврати объркване и взаимна ерозия;
2. Забранено е да се съхраняват предмети, които корозират стоманата около стека от спирални стоманени тръби;
3. Дъното на купчината от спираловидни стоманени тръби трябва да е високо, твърдо и плоско, за да се предотврати навлажняване или деформиране на материала;
4. Същият материал се подрежда отделно според реда на съхранение;
5. За спиралните стоманени тръбни секции, подредени на открито, трябва да има дървени подложки или каменни ленти отдолу, а повърхността за подреждане е леко наклонена, за да се улесни дренажът, и трябва да се обърне внимание на поставянето на материалите прави, за да се предотврати деформация при огъване;
6. Височината на подреждане на спирални стоманени тръби не трябва да надвишава 1,2 m за ръчна работа, 1,5 m за механична работа, а ширината на стека не трябва да надвишава 2,5 m;
7. Трябва да има определен канал между стековете. Инспекционният канал обикновено е 0,5 m, а каналът за достъп зависи от размера на материала и транспортната машина, обикновено 1,5-2,0 m;
8. Ъгловата стомана и каналната стомана трябва да бъдат подредени на открито, т.е. устата трябва да е обърната надолу, а I-лъчът трябва да бъде поставен вертикално. Повърхността на I-канала на стоманата не трябва да е обърната нагоре, за да се избегне натрупване на вода и ръжда;

9. Дъното на стека се повдига. Ако складът е на слънчев бетонен под, може да се повдигне с 0,1m; ако е кален под, трябва да се повдигне с 0,2-0,5м. Ако това е открито поле, бетонният под трябва да бъде омекотен с височина 0,3-0,5 m, а повърхността на пясъка и калта трябва да бъде омекотена с височина 0,5-0,7 m.