По време на производството на стоманени тръби под флюс, температурата трябва да бъде строго контролирана, за да се гарантира надеждността на заваряването. Ако температурата е твърде ниска, позицията на заваряване може да не достигне температурата, необходима за заваряване. Когато по-голямата част от металната структура е все още здрава, за металите в двата края е трудно да проникнат един в друг и да се съединят. По това време, когато температурата беше твърде висока, имаше много метал в разтопено състояние в позицията на заваряване. Текстурата на тези части беше много мека и имаше съответната течливост и можеше да има разтопени капчици. Когато такъв метал капе, също няма достатъчно метал, за да проникне един в друг. И по време на заваряване ще има някои неравности и заваръчни шевове, за да образуват разтопени дупки.

Стоманените тръби с дъгова дъга могат да се използват за транспортиране на течности: водоснабдяване и дренаж. За транспортиране на газ: въглищен газ, пара, втечнен нефтен газ. За строителни цели: набивни тръби, мостове; тръби за докове, пътища, строителни конструкции и т.н. Стоманените тръби с дъгова дъга са спирални шевни стоманени тръби, които са изработени от лентови стоманени намотки като суровини, екструдирани при редовни температури и заварени чрез автоматична технология за двустранно дъгово заваряване с двойна жица . Главата и опашката на стоманената лента са челно съединени чрез заваряване под флюс с единична или двойна жица. След навиване в стоманена тръба автоматичното заваряване под флюс се използва за ремонтно заваряване. Използване на външно управление или вътрешно управление на ролково формоване. Както вътрешното, така и външното заваряване използват електрически заваръчни машини за едножилно или двужилно заваряване под флюс, за да се получат стабилни заваръчни спецификации.

Какви проверки трябва да преминат стоманените тръби с дъгова дъга след производството?
(1) Тест за хидравлично налягане: Разширените стоманени тръби се проверяват една по една на машина за изпитване на хидравлично налягане, за да се гарантира, че стоманените тръби отговарят на изпитвателното налягане, изисквано от стандарта. Машината има автоматични функции за запис и съхранение;
(2) Разширяване на диаметъра: Цялата дължина на стоманената тръба с дъгова дъга се разширява, за да се подобри точността на размерите на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба;
(3) Рентгенова инспекция II: Рентгенова промишлена телевизионна инспекция и фотография на заваръчните шевове на края на тръбата се извършват на стоманената тръба след разширяване на диаметъра и тест за хидравлично налягане;
(4) Проверка на краищата на тръбите с магнитни частици: Тази проверка се извършва за откриване на дефекти в краищата на тръбите;
(5) Рентгенова инспекция I: рентгенова промишлена телевизионна инспекция на вътрешни и външни заварки, като се използва система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването на дефекти;
(6) Проверете вътрешните и външните заварки на спираловидната стоманена тръба и основните материали от двете страни на заваръчните шевове;
(7) Звукова проверка II: Извършете звукова проверка отново една по една, за да проверите за дефекти, които могат да възникнат след разширяване на диаметъра и хидравлично налягане на заварените стоманени тръби с прав шев;
(8) Скосяване: Обработете края на тръбата на стоманената тръба, която е преминала проверката, за да постигнете необходимия размер на скосяването на края на тръбата;
(9) Антикорозия и покритие: Квалифицираните стоманени тръби ще бъдат антикорозионни и покрити според изискванията на потребителя.

Фитингите и възлите от стоманени тръби под флюс, предварително произведени в завода за обработка, трябва да бъдат напълно завършени, т.е. всички заваръчни съединения да са заварени, фланцовите съединения да са монтирани с дълготрайни опорни плочи и всички фланцови болтове да са износени и затегнати. . Сравнителната проектна стойност на отклонението на външните размери на възела от стоманена тръба с дъга под флюс не може да надвишава следните разпоредби; когато външният размер на монтажа на стоманената тръба с дъгова дъга е 3 m, отклонението е ± 5 mm. Когато външният размер на възела от стоманена тръба с дъгова дъга се увеличи с 1 m, стойността на отклонението може да се увеличи с ±2 mm, но общото отклонение не може да бъде по-голямо от ±15 mm.

Ръчно заварени възли с фланцови връзки или клапани се подлагат на изпитване. Всички възли трябва да бъдат етикетирани в съответствие с изискванията за къси тръби на чертежите и техните изходящи краища трябва да бъдат затворени със слепи плочи или тапи. Изходящият фланец в края на тръбата на модула може да бъде заварен здраво, ако отворите за болтовете на фланеца са равномерно разположени. Ако това е фланец, свързан към оборудването, или фланец, свързан към разклонителния фланец на други компоненти, той може да бъде само точково заварен и позициониран в края на тръбата. Може да се позиционира само след транспортиране до мястото на монтажа и след това здраво заваряване. На възела също трябва да се монтират вентили и да се заварят късите тръби за канализационните и вентилационните тръби, инсталацията на инструмента и котите за монтиране на плъзгащи скоби. Вътрешността на сглобяемата тръбна секция трябва да се почисти. Възелът от стоманени тръби с дъгова дъга трябва да има предвид удобството при транспортиране и монтаж и да има регулируем отвор под напрежение. Освен това трябва да има достатъчна твърдост, за да предотврати дългосрочна деформация.