Най-общо казано, тръбопроводната стомана се отнася до намотки (стоманени ленти) и стоманени плочи, използвани за производство на високочестотно заварени тръби, спирално заварени под флюс тръби и дъгово заварени тръби с прав шев.

С увеличаването на налягането при транспортиране на тръбопровода и диаметъра на тръбата, високоякостната стомана за тръбопроводи (X56, X60, X65, X70 и т.н.) е разработена на базата на нисколегирана стомана с висока якост от 60-те години на миналия век. Технология на валцуване. Чрез добавяне на микроелементи (общото количество е не повече от 0,2%) като ниобий (Nb), ванадий (V), титан (Ti) и други легиращи елементи в стоманата и чрез контролиране на процеса на валцуване, цялостната механична свойствата на стоманата са значително подобрени. Високоякостната тръбопроводна стомана е високотехнологичен продукт с висока добавена стойност, като при производството й се прилагат почти всички нови постижения в технологичните процеси в металургичната област. Може да се види, че материалите, използвани в тръбопроводите за природен газ на дълги разстояния, до известна степен представляват нивото на металургичната индустрия на страната.

Тръбопроводите за природен газ на дълги разстояния имат проблеми като тежки работни среди, сложни геоложки условия, дълги линии, трудна поддръжка и склонност към счупване и повреда. Следователно тръбопроводната стомана трябва да има добри свойства като висока якост, висока якост, заваряемост, устойчивост на силен студ и ниски температури и устойчивост на счупване.

Изборът на тръбопроводна стомана с висока якост или увеличаването на дебелината на стената на тръбопроводните стоманени тръби може да позволи на тръбопроводите за природен газ да издържат на по-високо налягане при пренос, като по този начин се увеличи капацитетът за пренос на природен газ. Въпреки че цената на микролегирана стомана с висока якост за стоманени тръби със същия диаметър е около 5% до 10% по-висока от обикновената стомана, теглото на стоманената тръба може да бъде намалено с около 1/3, процесът на производство и заваряване е по-лесно, а разходите за транспорт и полагане също са по-ниски. Практиката е доказала, че цената на използването на високоякостни тръбопроводни стоманени тръби е само около 1/2 от цената на обикновените стоманени тръби със същото налягане и диаметър, а стената на тръбата е изтънена и възможността за крехко счупване на тръбата е също намалени. Следователно обикновено се избира да се увеличи якостта на стоманената тръба, за да се увеличи капацитетът на тръбопровода, вместо да се увеличи дебелината на стената на стоманената тръба.

Индикаторите за якост на тръбопроводната стомана включват главно якост на опън и граница на провлачване. Тръбопроводната стомана с по-висока граница на провлачане може да намали количеството стомана, използвана в газопроводите, но твърде високата граница на провлачане ще намали якостта на стоманената тръба, което ще доведе до разкъсване, напукване и т.н. и ще причини инциденти, свързани с безопасността. Въпреки че се изисква висока якост, съотношението на границата на провлачване към якостта на опън (съотношението якост на провлачване) на тръбопроводната стомана трябва да бъде обмислено изчерпателно. Подходящо съотношение на провлачване към якост може да гарантира, че стоманената тръба има достатъчна якост и достатъчна якост, като по този начин подобрява безопасността на структурата на тръбопровода.

След като газопровод с високо налягане се счупи и повреди, компресираният газ бързо ще се разшири и ще освободи голямо количество енергия, причинявайки сериозни последствия като експлозии и пожари. За да се сведе до минимум появата на такива аварии, проектирането на тръбопровода трябва внимателно да обмисли плана за контрол на пукнатините от следните два аспекта: Първо, стоманената тръба винаги трябва да работи в здраво състояние, тоест температурата на преход пластично-крехко на тръбата трябва да бъде по-ниска от работната околна температура на тръбопровода, за да се гарантира, че в стоманените тръби няма да има инциденти с крехко счупване. Второ, след възникване на пластично счупване, пукнатината трябва да бъде спряна в рамките на 1 до 2 дължини на тръбата, за да се избегнат по-големи загуби, причинени от дългосрочно разширяване на пукнатината. Тръбопроводите за природен газ на дълги разстояния използват процес на обиколно заваряване за свързване на стоманени тръби една по една. Суровата строителна среда на полето оказва по-голямо влияние върху качеството на заваряването на обиколката, като лесно причинява пукнатини на заваръчния шев, намалява издръжливостта на заваръчния шев и засегнатата от топлина зона и увеличава възможността от разкъсване на тръбопровода. Следователно самата тръбопроводна стомана има отлична заваряемост, което е от решаващо значение за осигуряване на качеството на заваряване и цялостната безопасност на тръбопровода.

През последните години, с разработването и добива на природен газ, който се простира до пустини, планински райони, полярни региони и океани, тръбопроводите на дълги разстояния често трябва да преминават през райони с много сложни геоложки и климатични условия като зони на вечна замръзналост, свлачищни зони, и земетръсни зони. За да се предотврати деформирането на стоманени тръби поради срутване и движение на земята по време на експлоатация, газопреносните тръбопроводи, разположени в райони, предразположени към земетресения и геоложки бедствия, трябва да използват стоманени тръби за тръбопроводи, устойчиви на деформация, които са устойчиви на голяма деформация. Невкопаните тръбопроводи, които минават през надземни зони, зони със замръзнала почва, голяма надморска височина или нискотемпературни зони с висока географска ширина са обект на тест за силен студ през цялата година. Трябва да се изберат стоманени тръби за тръбопроводи с отлична устойчивост на крехко счупване при ниски температури; заровени тръбопроводи, които са корозирали от подпочвените води и силно проводимата почва За тръбопроводите трябва да се засили антикорозионната обработка вътре и извън тръбопроводите.