1. Дебелостенна стоманена тръбарязане: Според действително необходимата дължина на тръбопровода, тръбата трябва да се реже с трион за метал или трион без зъби. Когато в процеса на рязане се използва водно заваряване, суровините трябва да бъдат съответно защитени. При рязане трябва да се използват огнеустойчиви и топлоустойчиви материали като прегради в двата края на счупването, за да се уловят искрите и горещото разтопено желязо, които падат по време на рязане, за да се предпазят суровините. Оригиналният пластмасов слой.

2. Свързване на дебелостенна стоманена тръба: След приключване на пластмасовия ремонт, свържете тръбата и тръбните фитинги и поставете гумени подложки между фланците по време на процеса на свързване и затегнете болтовете до запечатано състояние.

3. Обработка на пластмасово покритие на дебелостенна стоманена тръба: След полиране използвайте кислород и C2H2, за да загреете отвора на тръбата извън тръбата, докато вътрешният пластмасов слой се разтопи, след което квалифицираният работник ще нанесе равномерно приготвения пластмасов прах върху отвора на тръбата , Трябва да се обърне внимание на съответното намазване на място и фланцовата плоча трябва да се намаже над линията за спиране на водата. При този процес температурата на нагряване трябва да се контролира стриктно. Ако температурата е твърде висока, ще се генерират мехурчета по време на процеса на пластмасово покритие. Ако температурата е твърде ниска, пластмасовият прах няма да се стопи по време на процеса на пластмасово покритие. Горните условия ще произвеждат пластмаса след пускането на тръбопровода в експлоатация. С феномена на отделяне на слоя, дебелостенната част от стоманената тръба на тръбопровода беше корозирала и повредена в по-късния етап.

4. Шлифоване на гърлото на дебелостенна стоманена тръба: След рязане трябва да се използва ъглошлайф за смилане на пластмасовия слой на гърлото на тръбата. Целта е да се избегне разтопяване или изгаряне на пластмасовия слой по време на заваряване на фланец и разрушаване на тръбата. Използвайте ъглошлайф, за да полирате пластмасовия слой на дюзата.

пасивност за образуване на защитен филм на повърхността. Дебелостенните стоманени тръби имат висока закаляемост, добра обработваемост, умерена пластичност при студена деформация и заваряемост; също така, якостта на стоманата не се намалява много по време на топлинна обработка, но има доста висока якост и устойчивост на износване, особено когато е закалена с вода. Има висока якост; но тази стомана е силно чувствителна към бели петна, има склонност към темпериране на крехкост и чувствителност към прегряване по време на термична обработка, има висока якост и закаляемост, добра якост, малка деформация по време на закаляване и висока якост на пълзене при високи температури и дългосрочна якост. Използва се за производство на изковки, които изискват по-висока якост от стомана 35CrMo и по-голяма закалена и темперирана секция, като големи зъбни колела за локомотивна тяга, зъбни колела на трансмисията на компресора, задни оси, свързващи пръти и пружинни скоби, които са силно натоварени. Може също да се използва за свързване на сондажни тръби и риболовни инструменти за нефтени дълбоки кладенци под 2000 м и може да се използва като форми за машини за огъване.