Заваряванее процес на свързване на две метални части в резултат на значителна дифузия на атомите на заварените части в областта на съединението (заваръчния шев). Заваряването се извършва чрез нагряване на съединените части до точка на топене и сливането им заедно (със или без пълнител материал) или чрез прилагане на натиск върху парчетата в студено или нагрято състояние. Има класификация на процеса на заваряване:

1. Заваряване на корен

Целта на заваряването надолу за тръбопроводи на дълги разстояния е да се използват големи спецификации за заваряване и относително малко потребление на заваръчен материал, за да се постигне подобрена ефективност и спестяване на разходи, и много заварчици все още използват обичайните тръбопроводи с големи пролуки и малки затъпки за цялостно заваряване . Ненаучно и неикономично е да се използва параметърът на ръба на ръба като техника за заваряване надолу за тръбопровода. Такива противоположни параметри не само увеличават ненужната консумация на заваръчни консумативи, но също така увеличават вероятността от заваръчни дефекти, тъй като консумацията на заваръчни консумативи се увеличава. Освен това ремонтът на дефекти в корена е по-труден от дефектите, генерирани при запълване на покривната повърхност, така че изборът на параметрите за заваряване на корена е много важен, общата празнина е между 1,2-1,6 mm, а тъпият ръб е между 1,5- 2,0 мм.

При извършване на заваряване на корена се изисква електродът да образува ъгъл от 90 градуса с оста на тръбата и да сочи към оста. Правилното положение на електрода е ключът към осигуряването на образуването на задната част на коренния заваръчен шев, особено за гарантиране, че кореновият заваръчен шев е разположен в центъра на заваръчния шев и елиминира захапването и едната страна не са проникнали напълно. Когато надлъжният ъгъл на електрода се регулира, способността за проникване на електрода може да се промени. Тъй като обикновено е невъзможно да се получи напълно еднаква междина на жлебовете и тъп ръб, от заварчика трябва да се изисква да регулира дъгата чрез регулиране на надлъжния ъгъл на електрода. Силата на проникване да се адаптира към жлеба на съединението и позицията на заваряване. Електродът трябва да се държи в центъра на ставата, освен ако дъгата не избухне. Заварчикът може да елиминира удара на дъгата, като регулира ъгъла между електрода и оста на тръбата и поддържа дъгата къса, в противен случай вътрешността на едностранния жлеб, към който дъгата духа, ще захапе вътре, а другата страна няма бъде напълно проникнато.

За контрол на разтопената вана на заваръчния шев, за да получите добре оформен коренов шев, винаги поддържайте малък по време на процеса на заваряване на корена. Видимата разтопена локва е ключът. Ако разтопената локва стане твърде голяма, тя веднага ще причини вътрешно ухапване или изгаряне. Обикновено размерът на разтопената вана е дълъг 3,2 мм. След като се открие малка промяна в размера на резервоара за стопилка, е необходимо незабавно да се коригират ъгълът на електрода, токът и други мерки, за да се поддържа правилният размер на басейна с стопилка.

Променете някои влияещи фактори, за да елиминирате дефектите

Заваряване на корен Почистването на корена е ключът към осигуряване на качеството на заваряване на корена в целия заваръчен шев. Основната точка на почистването на корена при заваряване на корен е да се изчистят изпъкналите заваръчни шевове и релсовата линия. Ако почистването на корена е прекомерно, това ще доведе до твърде тънко заваряване на корена, което е лесно по време на горещо заваряване. Ако възникне прогаряне и почистването е недостатъчно, има вероятност да се появят шлакови включвания и пори. За да почистите корена, използвайте дисково шлифовъчно колело с дебелина 4,0 mm. Нашите заварчици обикновено обичат да използват 1,5 или 2,0 mm преработени режещи дискове като инструменти за отстраняване на заваръчна шлака, но 1,5 или 2,0 mm режещи дискове често са склонни към дълбоки канали, което ще доведе до непълно сливане или включване на шлака в последващия процес на заваряване, което води до преработване, В същото време загубата на шлака и ефективността на отстраняване на шлаката на 1,5 или 2,0 mm режещи дискове не са толкова добри, колкото 4,0 mm дебели дискообразни шлифовъчни дискове. За изискванията за отстраняване, релсите трябва да бъдат отстранени и гърбът на рибата трябва да бъде поправен, за да стане почти плосък или леко вдлъбнат.

2.Горещо заваряване

Горещото заваряване може да се извърши само под предпоставката за почистване на заваряване на корена, за да се гарантира качеството, обикновено интервалът между горещото заваряване и заваряването на корена не може да бъде по-дълъг от 5 минути. Полуавтоматичното защитно заваряване обикновено приема заден ъгъл от 5 градуса до 15 градуса, а заваръчната тел образува ъгъл от 90 градуса с оста на управление. Принципът на горещата заварка не е да прави или да прави малка двойка странични люлки. При условие, че сте сигурни, че дъгата е разположена в предната част на басейна с разтопена течност, спуснете се с басейна с разтопена течност на 4 часа до 6 часа; позицията от 8 часа до 6 часа трябва да бъде правилно изпълнена. Завъртете настрани, за да избегнете прекалено изпъкнал заваръчен ръб в зоната на заваряване отгоре.

За премахване на отвори за стартиране и затваряне на дъга можете да направите пауза в началната точка, за да улесните излизането на газа от разтопения басейн, или да използвате припокриващи се дъги за стартиране и затваряне на дъгата е най-ефективният начин за решаване на проблема с въздух за стартиране и затваряне на дъгата дупки; След завършване използвайте дисково шлифовъчно колело с дебелина 4,0 mm, за да отстраните изпъкналата перла.

Ако кореновата заварка е изгоряла по време на процеса на горещо заваряване, полуавтоматичната защитна заварка не трябва да се използва за ремонт, в противен случай ще се появят плътни пори в ремонтната заварка. Правилният процес е незабавно да се спре полуавтоматичната защитна заварка, когато се установи, че е прогоряла, и да се шлайфа коренната заварка, особено двата края на прогарянето, в лек преход на наклон, в съответствие с коренната заварка изисквания към процеса, използвайте ръчен целулозен електрод, за да изгорите изгореното. Извършете ремонтно заваряване и изчакайте температурата на заваръчния шев на мястото на ремонтното заваряване да спадне до 100 градуса до 120 градуса и след това продължете заваряването според нормалната гореща полузаварка -автоматичен защитен процес на заваряване.

Принципът на избор на параметрите на процеса на горещо заваръчен шев се основава на принципа, че кореновият заваръчен шев не е прогорен. Високата скорост на подаване на тел и заваръчното напрежение, съответстващо на скоростта на подаване на тел, се използват възможно най-много. Предимствата са: може да се постигне висока скорост на заваряване, висока скорост на подаване на тел може да постигне голяма дълбочина на проникване и голямо напрежение на дъгата може да получи широка вана от стопилка, което може да направи остатъчната шлака след преминаването на коренната заварка изчистена, особено скритата стопената шлака в линията на заваръчния шев преминава навън, изплува на повърхността на разтопения басейн и може да получи вдлъбнат заваръчен шев, намалявайки интензивността на труда при отстраняване на шлаката от горещия заваръчен шев.

По принцип отстраняването на шлаката от горещата перла изисква теленото колело да отстрани шлаката, а шлаката, която не може да бъде частично отстранена, изисква отстраняване на шлифовъчното колело. Частично изпъкналите зърна изискват дискообразно шлифовъчно колело с дебелина 4,0 мм, за да се отстрани изпъкналата част (основно се случва в позиция 5: 30-6: 30 часа), в противен случай е лесно да се произвеждат цилиндрични пори Заваръчната шлака не е разрешена върху заваръчния шев перла, тъй като наличието на заваръчна шлака ще повлияе на електрическата проводимост на запълващата дъга, причинявайки мигновено прекъсване на дъгата и образуване на локални плътни пори.

3. Заваряване с пълнеж

Запълването на заваръчния шев може да се извърши само при условие, че се гарантира качеството на заваряване на горещия шев. Изискванията за заваряване при заваряване с пълнеж са основно същите като тези при горещо заваряване. След като пълнежът е завършен, се изисква заваряването на пълнежа да бъде 2 до 4 точки и 8 до 10 точки да са основно изравнени с повърхността на основния метал, а оставащият марж на жлеба не трябва да надвишава 1,5 mm при максимум , за да се гарантира, че заваряването на покриващата повърхност е вертикално. Няма да има порьозност в позицията или по-ниско от основния материал. Ако е необходимо, се изисква заваряване с пълнеж, за да се добави вертикално заваряване с пълнеж. Заваряването с вертикално пълнене е само когато пълнежът е между 2-4 часа и 10-8 часа. Когато заваряването на пълнене е завършено, повърхността на пълнене е много по-различна от повърхността на жлеба в горната позиция, като директно покритие, завършете перлата След това, когато повърхността на заваръчния шев е по-ниска от повърхността на основния материал в горната позиция, добавена е вертикална пълнежна заварка. Заваряването с вертикално запълване трябва да бъде завършено веднъж след стартиране на дъгата и дъгата не трябва да се прекъсва по време на процеса на заваряване, тъй като завареното съединение в тази позиция е предразположено към гъста порьозност на съединението. Вертикалното заваряване с пълнеж обикновено не осцилира странично и се спуска с разтопената вана. При вертикално положение на заваряване може да се получи леко изпъкнала или плоска повърхност на пълнежа. Това може да избегне вдлъбнатата форма на заваръчната повърхност на покриващата повърхност и центърът на заваръчния ръб да бъде по-нисък от основния метал. Принципът на избор на параметри на процеса на заваряване за вертикално заваряване с пълнеж е относително висока скорост на подаване на заваръчна тел и относително ниско напрежение на заваряване, което може да избегне появата на порьозност.

4. Заваряване на капака

Само при условие, че се гарантира качеството на заваряването на пълнежа, може да се извърши заваряване на покривната повърхност. Поради високата ефективност на отлагане на полуавтоматичното защитно заваряване, трябва да се обърне специално внимание на избора на параметри на процеса на заваряване при заваряване на покривната повърхност. Ключът към избора на параметри на процеса е скоростта на подаване на телта, напрежението, ъгъла на завъртане, сухото удължение и скоростта на заваряване. За да се избегнат дупки, по-висока скорост на подаване на тел, по-ниско напрежение (приблизително един волт по-ниско от напрежението, съответстващо на нормалната скорост на подаване на тел), по-дълго сухо удължение и скорост на заваряване, за да се гарантира, че заваръчната дъга винаги е пред заваръчния басейн. При 5 часа до 6 часа, от 7 часа до 6 часа, сухото удължение може да се увеличи за натискане на заваряване, така че да може да се получи тънък зърнен слой, за да се избегне излишната височина в задната заваръчна част на мънистото. За да се елиминират дупките за заваряване, причинени от заваряването на капака на наклонените и вертикалните заваръчни части, обикновено е необходимо да се заварява вертикалната заваръчна част наведнъж. Строго е забранено да се произвеждат заварени съединения в 2 часа - 4:30, 10 часа - 8:30. , За да се избегне образуването на устицата. За да се избегне появата на въздушни дупки в ставите на частите за изкачване нагоре, заваръчният шев между 4:30 и 6 часа, 8:30 и 6 часа и след това 12 часа-4:30 часа и 12 часа са заварени Заварката между камбаната и осем и половина може ефективно да избегне появата на въздушни дупки в ставите на наклона за изкачване. Параметрите на процеса на заваряване при заваряване на капак са основно същите като при горещо заваряване, но скоростта на подаване на тел е малко по-висока.

5. Полуавтоматичен заваръчен контрол на заваръчните дефекти

Ключът към работата на полуавтоматичното защитно заваряване е да се възползвате от ситуацията. Винаги дръжте заваръчната дъга пред заваръчната вана по време на процеса на заваряване и тънкослойното бързо многопроходно заваряване е ключът към преодоляването на всички заваръчни дефекти. Избягвайте твърдостта, за да получите голяма дебелина на заваръчния шев при едно преминаване и обърнете внимание на стабилността на процеса на заваряване. Качеството на заваряване е свързано главно с петте параметъра на заваръчния процес скорост на подаване на тел, заваръчно напрежение, сухо удължение, ъгъл на заваряване, скорост на заваряване. Променете който и да е, а останалите четири параметъра трябва да бъдат направени. Настройте съответно.