Процес на заварени тръби

Процес на електросъпротивително заваряване (ERW)

Стоманени тръби В процеса на съпротивително заваряване тръбите се произвеждат чрез горещо и студено формоване на лист от плоска стомана в цилиндрична геометрия. След това електрическият ток преминава през ръбовете на стоманения цилиндър, за да загрее стоманата и да образува връзка между ръбовете до точката, в която те са принудени да се срещнат. По време на REG процеса може да се използва и пълнителен материал. Има два вида съпротивително заваряване: високочестотно заваряване и заваряване с въртящи се контактни колела.

Изискването за високочестотно заваряване произтича от тенденцията нискочестотно заварените продукти да изпитват селективна корозия на ставите, напукване на куките и неадекватно свързване на ставите. Следователно експлозивните остатъци от нискочестотната война вече не се използват за производството на тръби. Високочестотният ERW процес все още се използва в производството на тръби. Има два вида високочестотни REG процеси. Високочестотното индукционно заваряване и високочестотното контактно заваряване са видове високочестотно заваряване. При високочестотно индукционно заваряване заваръчният ток се предава на материала през намотка. Намотката не влиза в контакт с тръбата. Електрическият ток се генерира в материала на тръбата от магнитното поле около тръбата. При високочестотно контактно заваряване електрическият ток се предава на материала през контактите на лентата. Заваръчната енергия се прилага директно към тръбата, което прави процеса по-ефективен. Този метод често се предпочита за производство на тръби с големи диаметри и голяма дебелина на стената.

Друг вид съпротивително заваряване е процесът на заваряване с въртящо се контактно колело. По време на този процес електрическият ток се предава през контактното колело до точката на заваряване. Контактното колело също създава необходимото налягане за заваряване. Ротационното контактно заваряване обикновено се използва за приложения, които не могат да поемат препятствия вътре в тръбата.

Процес на електрическо заваряване чрез стопяване (EFW)

Процесът на електрофузионно заваряване се отнася до заваряване с електронен лъч на стоманена плоча, като се използва високоскоростното движение на електронния лъч. Силната ударна кинетична енергия на електронния лъч се преобразува в топлина, за да загрее детайла и да създаде заваръчен шев. Зоната на заваръчния шев може също да бъде термично обработена, за да стане заваръчният шев невидим. Заварените тръби обикновено имат по-строги толеранси на размерите от безшевните тръби и, ако се произвеждат в същите количества, струват по-малко. Използва се главно за заваряване на различни стоманени плочи или за заваряване с висока енергийна плътност, металните заварени части могат бързо да се нагреят до високи температури, стопявайки всички огнеупорни метали и сплави.

Процес на заваряване под флюс (SAW)

Заваряването под флюс включва образуване на дъга между теления електрод и детайла. Поток се използва за генериране на защитен газ и шлака. Докато дъгата се движи по шева, излишният поток се отстранява през фуния. Тъй като дъгата е изцяло покрита от слоя флюс, тя обикновено е невидима по време на заваряване и топлинните загуби също са изключително ниски. Има два вида процеси на заваряване под флюс: вертикален процес на заваряване под флюс и процес на спирално заваряване под флюс.

При надлъжно електродъгово заваряване под флюс, надлъжните ръбове на стоманените плочи първо се скосяват чрез фрезоване, за да се образува U-образна форма. След това ръбовете на U-образните плочи се заваряват. Тръбите, произведени чрез този процес, се подлагат на операция за разширяване, за да се облекчат вътрешните напрежения и да се получи перфектен толеранс на размерите.

При спирално дъгово заваряване под флюс заваръчните шевове са като спирала около тръбата. И при двата метода на надлъжно и спирално заваряване се използва една и съща технология, единствената разлика е спираловидната форма на шевовете при спирално заваряване. Производственият процес се състои в навиване на стоманената лента, така че посоката на валцоване да образува ъгъл с радиалната посока на тръбата, оформяне и заваряване, така че заваръчната линия да лежи в спирала. Основният недостатък на този процес са ниските физически размери на тръбата и по-голямата дължина на фугата, което лесно може да доведе до образуване на дефекти или пукнатини.