Технически изисквания за заварени тръби с прав шев: Техническите изисквания и проверка на заварени тръби с прав шев се основават на стандарта GB3092 „Заварени стоманени тръби за транспортиране на флуиди при ниско налягане“. Номиналният диаметър на заварената тръба е 6 ~ 150 mm, номиналната дебелина на стената е 2,0 ~ 6,0 mm, а дължината на заварената тръба обикновено е 4 ~ 10 метра, тя може да бъде изпратена от фабриката с фиксирана дължина или няколко дължини. Повърхността на стоманената тръба трябва да е гладка и не се допускат дефекти като прегъване, пукнатини, разслояване и заваряване на скута. Допуска се повърхността на стоманената тръба да има незначителни дефекти като драскотини, драскотини, размествания на заваръчните шевове, изгаряния и белези, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената. Допуска се удебеляване на дебелината на стената на заваръчния шев и наличието на вътрешни заваръчни пръти. Заварените стоманени тръби трябва да преминат тестове за механични характеристики, тестове за сплескване и тестове за разширение и трябва да отговарят на изискванията, посочени в стандарта. Стоманената тръба трябва да може да издържи на вътрешно налягане от 2,5Mpa и да не поддържа изтичане за една минута. Разрешено е да се използва методът за дефектоскопия с вихров ток вместо хидростатично изпитване. Вихровотоковото откриване на дефекти се извършва по стандарта GB7735 „Метод за проверка на вихрови токови дефекти за стоманени тръби“. Методът за откриване на дефекти чрез вихров ток е да се фиксира сондата върху рамката, да се поддържа разстояние от 3~5 mm между дефектоскопа и заваръчния шев и да се разчита на бързото движение на стоманената тръба, за да се извърши цялостно сканиране на заваръчния шев. Сигналът за откриване на дефекти се обработва автоматично и автоматично се сортира от вихровотоковия дефектоскоп. За постигане на целта за откриване на дефекти. След откриване на дефекти, заварената тръба се нарязва на определената дължина с летящ трион и се търкаля от производствената линия чрез обръщаща се рамка. Двата края на стоманената тръба трябва да бъдат плоско скосени и маркирани, а готовите тръби трябва да бъдат опаковани в шестоъгълни снопове, преди да напуснат фабриката.

Метод на обработка на стоманени тръби с прав шев: Стоманената тръба с прав шев е стоманена тръба, чийто заваръчен шев е успореден на надлъжната посока на стоманената тръба. Якостта на стоманената тръба обикновено е по-висока от тази на заварената тръба с прав шев. Той може да използва по-тесни заготовки за производство на заварени тръби с по-голям диаметър и също така може да използва заготовки със същата ширина за производство на тръби с диаметър. Различни заварени тръби. Въпреки това, в сравнение с тръбите с прав шев със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава с 30~100%, а скоростта на производство е по-ниска. И така, какви са методите му за обработка?

1. Коване на стомана: Метод за обработка под налягане, който използва възвратно-постъпателния удар на ковашкия чук или натиска на пресата, за да промени заготовката във формата и размера, които изискваме.
2. Екструзия: Това е метод за обработка на стомана, при който металът се поставя в затворен екструзионен цилиндър и се прилага натиск върху единия край, за да се екструдира металът от предписан отвор на матрицата, за да се получи краен продукт със същата форма и размер. Използва се най-вече за производството на цветни метали. Материал стомана.
3. Валцоване: Метод на обработка под налягане, при който стоманената метална заготовка преминава през пролуката (с различни форми) между двойка въртящи се ролки. Поради компресията на ролките, сечението на материала се намалява и дължината се увеличава.
4. Изтегляне на стомана: Това е метод на обработка, който изтегля валцуваната метална заготовка (формова, тръба, продукт и т.н.) през отвора на матрицата, за да се намали напречното сечение и да се увеличи дължината. Повечето от тях се използват за студена обработка.