Процесът на заваряване на високочестотно заварени стоманени тръби (erw) се извършва при условие на бърза скорост на нагряване и висока скорост на охлаждане. Бързата промяна на температурата причинява известно напрежение при заваряване и структурата на заваръчния шев също се променя. Структурата в зоната на заваръчния център по протежение на заваръчния шев е нисковъглероден мартензит и малка площ от свободен ферит; преходната област е съставена от ферит и гранулиран перлит; и основната структура е ферит и перлит. Следователно производителността на стоманената тръба се дължи на разликата между металографската микроструктура на заваръчния шев и основното тяло, което води до увеличаване на индекса на якост на заваръчния шев, докато индексът на пластичност намалява и производителността на процеса се влошава. За да се промени производителността на стоманената тръба, трябва да се използва топлинна обработка, за да се елиминира разликата в микроструктурата между заваръчния шев и основния метал, така че едрите зърна да бъдат рафинирани, структурата да е еднородна, напрежението, генерирано по време на студено формоване и заваряване е елиминиран, а качеството на заваръчния шев и стоманената тръба са гарантирани. Технологични и механични свойства и адаптиране към производствените изисквания на последващия процес на студена обработка.

Обикновено има два вида процеси на топлинна обработка на прецизно заварени тръби:

(1) Отгряване: Основно е да се елиминира състоянието на напрежение при заваряване и явлението на втвърдяване при работа и да се подобри пластичността на заваръчния шев на заварената тръба. Температурата на нагряване е под точката на фазов преход.
(2) Нормализиране (нормализиращо третиране): Основно е да се подобри нехомогенността на механичните свойства на заварената тръба, така че механичните свойства на основния метал и метала при заваръчния шев да са сходни, така че да се подобри микроструктурата на метала и рафинирайте зърната. Температурата на нагряване се охлажда с въздух в точка над точката на фазов преход.

Според различните изисквания за употреба на прецизно заварени тръби, те могат да бъдат разделени на термична обработка на заваряване и цялостна термична обработка.

1. Термична обработка на заваряване: тя може да бъде разделена на онлайн термична обработка и офлайн термична обработка

Термична обработка на заваръчния шев: След като стоманената тръба е заварена, набор от устройства за индукционно нагряване на лента с междинна честота се използват за топлинна обработка по аксиалната посока на заваръчния шев, а диаметърът се оразмерява директно след въздушно охлаждане и водно охлаждане. Този метод загрява само зоната на заваряване, не включва матрицата на стоманената тръба и има за цел да подобри структурата на заварката и да елиминира напрежението при заваряване, без да е необходимо да се фиксира нагревателната пещ. Заваръчният шев се нагрява под правоъгълен сензор. Устройството е оборудвано с автоматично проследяващо устройство за измерване на температура. Когато заваръчният шев се отклони, той може автоматично да центрира и да извърши температурна компенсация. Може също така да използва отпадъчната топлина при заваряване, за да пести енергия. Най-големият недостатък е отоплителната площ. Температурната разлика с ненагряваната зона може да доведе до значително остатъчно напрежение, а работната линия е дълга.

2. Цялостна топлинна обработка: тя може да бъде разделена на онлайн топлинна обработка и офлайн топлинна обработка

1) Онлайн топлинна обработка:

След като стоманената тръба е заварена, използвайте два или повече комплекта пръстеновидни индукционни нагреватели с междинна честота, за да загреете цялата тръба, загрейте я до температурата, необходима за нормализиране за кратко време от 900-920 °C, задръжте я за определен период време и след това го охладете на въздух до под 400 °C. Нормално охлаждане, така че цялата организация на тръбите да е подобрена.

2) Термична обработка в офлайн нормализираща пещ:

Цялостното устройство за термична обработка на заварени тръби включва камерна пещ и пещ с ролкова пещ. Азотът или смесеният газ водород-азот се използва като защитна атмосфера, за да се постигне липса на окисление или светло състояние. Поради ниската производствена ефективност на камерните пещи, понастоящем се използват пещи за непрекъсната термична обработка от типа на ролково огнище. Характеристиките на цялостната топлинна обработка са: по време на процеса на обработка няма температурна разлика в стената на тръбата, няма да се генерира остатъчно напрежение, времето за нагряване и задържане може да се регулира, за да се адаптира към по-сложни спецификации на топлинна обработка и също може да се управлява автоматично от компютър, но тип ролково дъно. Оборудването на пещта е сложно и оперативните разходи са високи.