Стоманената тръба с прав шев е стоманена тръба със заварен шев, който е успореден на надлъжната посока на стоманената тръба. Обикновено се разделят на метрични електрозаварени стоманени тръби, електрозаварени тънкостенни тръби, тръби за охлаждащо трансформаторно масло и др. Производствен процес Високочестотно заварените стоманени тръби с прав шев имат характеристиките на относително прост процес и бързо непрекъснато производство. Те се използват широко в гражданското строителство, нефтохимическата, леката промишленост и други отдели. Използва се най-вече за транспортиране на течности под ниско налягане или за направата им в различни инженерни компоненти и леки промишлени продукти.​

1. Поток на производствения процес на високочестотна заварена стоманена тръба с прав шев

Заварената стоманена тръба с прав шев се изработва чрез навиване на дълга лента от стоманена лента с определена спецификация в кръгла форма на тръба чрез високочестотен заваръчен агрегат и след това заваряване на правия шев, за да се образува стоманена тръба. Формата на стоманената тръба може да бъде кръгла, квадратна или със специална форма, което зависи от размера и валцуването след заваряване. Основните материали на заварените стоманени тръби са нисковъглеродна стомана и нисколегирана стомана или други стоманени материали сσs≤300N/mm2 иσs≤500N/mm2.​

2. Високочестотно заваряване

Високочестотното заваряване се основава на принципа на електромагнитната индукция и скин-ефекта, ефекта на близост и топлинния ефект на вихровия ток на AC зарядите в проводника, така че стоманата на ръба на заваръчния шев се нагрява локално до разтопено състояние. След като бъде екструдиран от ролката, челната заварка е междукристална. Комбинирани за постигане на целта на заваряването. Високочестотното заваряване е вид индукционно заваряване (или контактно заваряване под налягане). Не изисква пълнители за заваряване, няма пръски при заваряване, има тесни зони, засегнати от топлината на заваряване, красиви форми на заваряване и добри механични свойства на заваряване. Поради това е предпочитан при производството на стоманени тръби. Широка гама от приложения.​

Високочестотното заваряване на стоманени тръби използва скин ефекта и ефекта на близост на променливия ток. След като стоманата (лентата) се валцува и формира, се оформя кръгла тръбна заготовка със счупено сечение, която се върти в тръбата близо до центъра на индукционната намотка. Или набор от резистори (магнитни пръти). Резисторът и отворът на заготовката на тръбата образуват електромагнитна индукционна верига. Под действието на ефекта на кожата и ефекта на близост, ръбът на отвора на заготовката на тръбата произвежда силен и концентриран топлинен ефект, което прави ръба на заваръчния шев След бързо нагряване до температурата, необходима за заваряване и екструдиране от притискаща ролка, разтопеният метал постига междугранулирано свързване и образува здрава челна заварка след охлаждане.

3. Високочестотно заварени тръби

Процесът на високочестотно заваряване на стоманени тръби с прав шев е завършен във високочестотно заварени тръбни агрегати. Високочестотно заварените тръбни модули обикновено се състоят от валцуване, високочестотно заваряване, екструзия, охлаждане, оразмеряване, рязане с летящ трион и други компоненти. Предният край на уреда е снабден с примка за съхранение, а задният край на уреда е снабден с рамка за обръщане на стоманени тръби; Електрическата част се състои главно от високочестотен генератор, генератор за възбуждане с постоянен ток и устройство за автоматично управление на инструмента.

4. Високочестотна възбудителна верига

Високочестотната възбудителна верига (известна също като високочестотна осцилационна верига) се състои от голяма електронна тръба и осцилационен резервоар, инсталиран във високочестотен генератор. Той използва ефекта на усилване на електронната тръба. Когато електронната тръба е свързана към нажежаемата жичка и анода, изходният сигнал на анода се подава положително обратно към портата, образувайки цикъл на самовъзбуждане на трептене. Размерът на честотата на възбуждане зависи от електрическите параметри (напрежение, ток, капацитет и индуктивност) на резервоара за колебания.​

5. Процес на високочестотно заваряване на стоманена тръба с прав шев

5.1 Контрол на заваръчната междина

Стоманената лента се подава в заварения тръбен блок. След като бъде валцована от множество ролки, стоманената лента постепенно се навива, за да образува кръгла тръбна заготовка с празнина на отваряне. Регулирайте степента на намаляване на екструдиращия валяк, за да контролирате заваръчната междина между 1 и 3 mm. И направете двата края на заваръчния отвор да се изравнят. Ако празнината е твърде голяма, ефектът на близост ще бъде намален, топлината на вихровия ток ще бъде недостатъчна и междукристалното свързване на заваръчния шев ще бъде лошо, което ще доведе до липса на топене или напукване. Ако празнината е твърде малка, ефектът на близост ще се увеличи и топлината на заваряване ще бъде твърде висока, което ще доведе до изгаряне на заваръчния шев; или заваръчният шев ще образува дълбока яма, след като бъде екструдиран и навит, което ще повлияе на качеството на повърхността на заваръчния шев.​

5.2 Контрол на температурата на заваряване

Температурата на заваряване се влияе главно от топлинната мощност на високочестотния вихров ток. Съгласно формула (2) може да се види, че високочестотната топлинна мощност на вихрови токове се влияе главно от честотата на тока. Топлинната мощност на вихровия ток е пропорционална на квадрата на текущата честота на възбуждане, а текущата честота на възбуждане на свой ред се влияе от честотата на възбуждане. Ефекти от напрежение, ток, капацитет и индуктивност. Формулата за честотата на възбуждане е f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Където: f-честота на възбуждане (Hz); C-капацитет (F) във възбудителната верига, капацитет = мощност/напрежение; L-индуктивност във възбудителната верига, индуктивност = магнитен поток/ток. От горната формула може да се види, че честотата на възбуждане е обратно пропорционална на корен квадратен от капацитета и индуктивността във възбудителната верига или право пропорционална на корен квадратен от напрежението и тока. Докато капацитетът и индуктивността в контура се променят, индуктивното напрежение или ток могат да променят честотата на възбуждане, като по този начин се постига целта за контролиране на температурата на заваряване. За нисковъглеродна стомана температурата на заваряване се контролира на 1250~1460℃, който може да отговори на изискването за проникване при заваряване от 3~5 mm дебелина на стената на тръбата. В допълнение, температурата на заваряване може да се постигне и чрез регулиране на скоростта на заваряване. Когато входящата топлина е недостатъчна, нагрятият заваръчен ръб не може да достигне температурата на заваряване и металната структура остава твърда, което води до непълно топене или непълно заваряване; когато входящата топлина е недостатъчна, нагрятият заваръчен ръб надвишава температурата на заваряване, което води до Прегаряне или разтопени капчици ще накарат заваръчния шев да образува разтопен отвор.​

5.3 Контрол на силата на екструдиране

След като двата ръба на заготовката на тръбата се нагреят до температурата на заваряване, те се притискат от притискащия валяк, за да образуват обикновени метални зърна, които проникват и кристализират едно с друго, като в крайна сметка образуват здрава заварка. Ако силата на екструдиране е твърде малка, броят на образуваните обикновени кристали ще бъде малък, якостта на заваръчния метал ще намалее и ще се появи напукване след напрежение; ако силата на екструдиране е твърде голяма, разтопеният метал ще бъде изстискан от заваръчния шев, което не само ще намали Силата на заваръчния шев се намалява и ще се получат голям брой вътрешни и външни неравности, дори причинявайки дефекти като заваряване на препокриващи шевове.​

5.4 Контрол на положението на високочестотната индукционна бобина

Високочестотната индукционна бобина трябва да бъде възможно най-близо до позицията на притискащата ролка. Ако индукционната бобина е далеч от екструзионната ролка, ефективното време за нагряване ще бъде по-дълго, засегнатата от топлина зона ще бъде по-широка и силата на заваръчния шев ще намалее; напротив, ръбът на заваръчния шев няма да се нагрее достатъчно и формата ще бъде лоша след екструдиране.​

5.5 Резисторът е един или група специални магнитни пръти за заварени тръби. Площта на напречното сечение на резистора обикновено не трябва да бъде по-малка от 70% от площта на напречното сечение на вътрешния диаметър на стоманената тръба. Неговата функция е да образува електромагнитна индукционна верига с индукционната бобина, ръба на заварения шев на заготовката на тръбата и магнитния прът. , създавайки ефект на близост, топлината на вихровия ток се концентрира близо до ръба на заварката на заготовката на тръбата, което води до нагряване на ръба на заготовката на тръбата до температурата на заваряване. Резисторът се влачи вътре в заготовката на тръбата със стоманена жица и централната му позиция трябва да бъде относително фиксирана близо до центъра на екструзионната ролка. Когато машината е включена, поради бързото движение на заготовката на тръбата, резисторът претърпява големи загуби от триенето на вътрешната стена на заготовката на тръбата и трябва да се сменя често.​

5.6 След заваряване и екструдиране ще се получат белези от заваръчните шевове, които трябва да бъдат отстранени. Методът на почистване е да фиксирате инструмента върху рамката и да разчитате на бързото движение на заварената тръба, за да изгладите белега от заваръчния шев. Неравностите вътре в заварените тръби обикновено не се отстраняват.​

6. Технически изисквания и проверка на качеството на високочестотно заварени тръби

Съгласно стандарта GB3092 „Заварена стоманена тръба за транспортиране на флуиди с ниско налягане“, номиналният диаметър на заварената тръба е 6 ~ 150 mm, номиналната дебелина на стената е 2,0 ~ 6,0 mm, дължината на заварената тръба обикновено е 4 ~ 10 mm. метри и могат да бъдат определени във фиксирана дължина или множество дължини Фабрично. Качеството на повърхността на стоманените тръби трябва да бъде гладко и не се допускат дефекти като прегъване, пукнатини, разслояване и заваряване на скута. Допуска се повърхността на стоманената тръба да има незначителни дефекти като драскотини, драскотини, размествания на заваръчните шевове, изгаряния и белези, които не надвишават отрицателното отклонение на дебелината на стената. Допуска се удебеляване на дебелината на стената на заваръчния шев и наличието на вътрешни заваръчни пръти. Заварените стоманени тръби трябва да преминат тестове за механични характеристики, тестове за сплескване и тестове за разширение и трябва да отговарят на изискванията, посочени в стандарта. Стоманената тръба трябва да може да издържа на определено вътрешно налягане. Ако е необходимо, трябва да се проведе изпитване под налягане от 2,5Mpa, за да се поддържа липса на теч за една минута. Разрешено е да се използва методът за дефектоскопия с вихров ток вместо хидростатично изпитване. Вихровотоковото откриване на дефекти се извършва по стандарта GB7735 „Метод за проверка на вихрови токови дефекти за стоманени тръби“. Методът за откриване на дефекти чрез вихров ток е да се фиксира сондата върху рамката, да се поддържа разстояние от 3~5 mm между дефектоскопа и заваръчния шев и да се разчита на бързото движение на стоманената тръба, за да се извърши цялостно сканиране на заваръчния шев. Сигналът за откриване на дефекти се обработва автоматично и автоматично се сортира от вихровотоковия дефектоскоп. За постигане на целта за откриване на дефекти. Това е стоманена тръба, изработена от стоманени плочи или стоманени ленти, които са навити и след това заварени. Производственият процес на заварени стоманени тръби е прост, производствената ефективност е висока, има много разновидности и спецификации, а инвестицията в оборудване е малка, но общата якост е по-ниска от тази на безшевните стоманени тръби. От 30-те години на миналия век, с бързото развитие на непрекъснатото валцоване на висококачествена лентова стомана и напредъка на технологията за заваряване и контрол, качеството на заваръчните шевове продължава да се подобрява, а разновидностите и спецификациите на заварените стоманени тръби се увеличават всеки ден , заменяйки недовършени стоманени тръби във все повече полета. Шиене на стоманена тръба. Заварените стоманени тръби се разделят на заварени тръби с прав шев и спирално заварени тръби според формата на заваръчния шев. Производственият процес на заварени тръби с прав шев е прост, производствената ефективност е висока, цената е ниска и развитието е бързо. Якостта на спирално заварените тръби обикновено е по-висока от тази на заварените тръби с прав шев. Заварени тръби с по-големи диаметри могат да бъдат произведени от по-тесни заготовки, а заварени тръби с различни диаметри също могат да бъдат произведени от заготовки със същата ширина. Въпреки това, в сравнение с тръбите с прав шев със същата дължина, дължината на заваръчния шев се увеличава с 30~100%, а скоростта на производство е по-ниска. След откриване на дефекти, заварената тръба се нарязва на определената дължина с летящ трион и се търкаля от производствената линия чрез обръщаща се рамка. Двата края на стоманената тръба трябва да бъдат плоско скосени и маркирани, а готовите тръби трябва да бъдат опаковани в шестоъгълни снопове, преди да напуснат фабриката.