Има много видовебезшевна тръба (smls)производствено оборудване според производствения процес на безшевни стоманени тръби. Въпреки това, независимо от производствения процес на валцуване, екструдиране, горно пресоване или въртене на безшевни стоманени тръби, оборудването за нагряване на заготовки е неделимо, така че оборудването за нагряване на заготовки е много важно производствено оборудване в оборудването за производство на безшевни стоманени тръби. Тук доставчиците на безшевни тръби от въглеродна стомана HGSP ще говорят за оборудване за производство на безшевни стоманени тръби.

1. Видове безшевни тръби

Безшевните стоманени тръби, които могат да бъдат произведени от оборудване за производство на безшевни стоманени тръби, обикновено включват: безшевни стоманени тръби за основни конструкции, безшевни стоманени тръби за хидравлични опори, безшевни стоманени тръби за трансмисия на течности, оси на полуремаркета, безшевни тръби за оси и полу- втулки за оси Безшевни стоманени тръби за тръби, безшевни стоманени тръби за котли под високо налягане и др., както и специални безшевни стоманени тръби за обсадни тръби илинейни тръби.

2. Производственият процес на безшевни стоманени тръби

Безшевните стоманени тръби се валцуват в кръгла стомана от стоманени блокове, а тръбните заготовки (брутни тръби) се получават чрез горещо пробиване и след това се правят в безшевни тръби чрез горещо валцуване, студено валцуване или студено изтегляне. Има много производствени процеси за оборудване за производство на безшевни стоманени тръби. Независимо дали става дума за непрекъснато валцоване на тръби, периодично валцоване на тръби, производство на тръби чрез повдигане или процес на производство на екструдирани тръби, е необходимо кръглата стоманена или тръбна заготовка да се нагрее до температурата на процеса с пещ за нагряване с междинна честота и да се влезе в процеса на валцуване. Безшевните стоманени тръби се произвеждат от машина за формоване или машина за екструдиране, след което се изправят и оформят, нарязват и маркират и се пакетират в складове.

3. Оборудване за производство на безшевни тръби

Оборудването за производство на безшевни стоманени тръби включва машина за рязане, оборудване за нагряване на тръбни заготовки, пещ за междинно честотно нагряване, конична пробивна машина, Accu-Roll валцова мелница, 8-стойка триролкова машина за намаляване на микронапрежението, стъпка по стъпка охлаждащо легло, машина за изправяне с шест ролки, високоефективна машина за рязане на тръби, 180 mm автоматично оборудване за откриване на дефекти при изтичане на магнитен поток, 80MPa хидравлична машина за изпитване и измерване на дължина, претегляне, пръскане, лазерно маркиране, оборудване за групиране и др.

4. Пещ за нагряване на тръбни заготовки за оборудване за производство на безшевни тръби

Пещта за нагряване на кръгли стоманени или тръбни заготовки за безшевни стоманени тръби е едно от най-важните съоръжения за производство на безшевни стоманени тръби. Кръглата стомана трябва да се нагрее до 1150 градуса и след това да се перфорира в пори, което е основа за последваща работа по оформяне, откриване, маркиране и др. Основната конфигурация на пещта за нагряване на безшевни тръбни заготовки е както следва:

а. Система за захранване с междинна честота: 200KW-6000KW, часова мощност 0,2-16 тона.
b. Средночестотна система за индукционно нагряване: Персонализирайте дизайна на индуктора според вашите нужди, спецификацията на детайла, формата и размера на тялото на индукционната пещ, температурата на тялото на пещта е контролируема, енергоспестяваща, високоефективна и бърза.
c. Система за съхранение на материали: Квадратната тръба с дебели стени е заварена в платформа за съхранение на материали с наклон от 13 градуса и може да съхранява повече от 20 парчета материал.
d. Система за контрол на температурата: инфрачервено измерване на температурата PLC автоматична система за контрол на температурата със затворен цикъл.
д. PLC контрол: Персонализиран интерфейс човек-машина, силно хуманизирани инструкции за работа, конзола за дистанционна работа на индустриална компютърна система със сензорен екран, напълно цифрови и регулируеми параметри с голяма дълбочина, ви правят по-удобни за управление на оборудването. Има система за „възстановяване с един клавиш“ и множество функции за превключване на езика.
f. Ролкова транспортна система: Приет е ротационен транспортен механизъм, ъгълът между оста на ролката и оста на детайла е 18-21 градуса, ролката между тялото на пещта е направена от 304 немагнитна неръждаема стомана и с водно охлаждане, и детайлът се нагрява равномерно.
ж. Преобразуване на топлинна енергия с междинна честота: нагряване на тон стомана до 1050°C, консумация на енергия 310-330°C.
ч. Спецификации на кръгла стоманена перфорирана капилярка след нагряване: диаметър φ95～140mm, дебелина на стената 5～20mm, дължина 4500-7500mm