Анализ на възраженията за качество на безшевни стоманени тръби и превантивни мерки
Извършваме статистически анализи за качеството на безшевните стоманени тръби. От статистическите резултати можем да разберем, че всеки производител има дефекти в обработката (пукнатини при обработката, катарами от черна кожа, вътрешни винтове, близка стъпка и т.н.), геометрични размери и производителност по отношение на качеството на продукта. (механични свойства, химичен състав, закрепване), огъване на стоманена тръба, сплескване, вдлъбнатини, корозия на стоманена тръба, хлътване, пропуснати дефекти, смесени разпоредби, смесена стомана и други дефекти.

Производствени стандарти за безшевни стоманени тръби: изисквания за качество на безшевни стоманени тръби
1. Химическият състав на стоманата; химичният състав на стоманата е най-важният фактор, влияещ върху работата на безшевните стоманени тръби. Това е и основната основа за формулиране на параметрите на процеса на валцуване на тръби и параметрите на процеса на топлинна обработка на стоманени тръби. В стандарта за безшевни стоманени тръби, според различните употреби на стоманените тръби, се поставят съответните изисквания за топенето на стомана и метода на производство на заготовки за тръби и се правят строги разпоредби относно химичния състав. По-специално се поставят изисквания за съдържанието на някои вредни химични елементи (арсен, калай, антимон, олово, бисмут) и газове (азот, водород, кислород и др.). За да се подобри еднородността на химичния състав на стоманата и чистотата на стоманата, да се намалят неметалните включвания в заготовките на тръбите и да се подобри тяхното разпределение, често се използва външно оборудване за рафиниране за рафиниране на стопената стомана и дори пещи за електрошлака се използват за рафиниране на тръбните заготовки. Топене и рафиниране.

2. Точност на геометричните размери и външен диаметър на стоманената тръба; точност на външния диаметър на стоманената тръба, дебелина на стената, овалност, дължина, кривина на стоманена тръба, наклон на среза на края на стоманена тръба, ъгъл на скосяване на края на стоманена тръба и тъп ръб, размери на напречното сечение на стоманени тръби със специална форма

1. 2. 1 Точност на външния диаметър на стоманената тръба Точността на външния диаметър на безшевните стоманени тръби зависи от метода за определяне (намаляване) на диаметъра (включително намаляване на напрежението), условията на работа на оборудването, технологичната система и т.н. Точността на външния диаметър също е свързана до точността на обработка на отвора на машината с фиксиран (намаляващ) диаметър и разпределението и регулирането на деформацията на всяка рамка. Точността на външния диаметър на студено валцуваните (抜) формовани безшевни стоманени тръби е свързана с точността на матрицата или прохода на валцуване.

1. 2. 2 Дебелина на стената Точността на дебелината на стената на безшевните стоманени тръби е свързана с качеството на нагряване на заготовката на тръбата, проектните параметри на процеса и параметрите на настройка на всеки процес на деформация, качеството на инструментите и качеството на тяхното смазване. Неравномерната дебелина на стената на стоманените тръби се разпределя като неравномерна напречна дебелина на стената и неравномерна надлъжна дебелина на стената.

3. Качество на повърхността на стоманени тръби; стандартът определя изискванията за „гладка повърхност“ на стоманените тръби. Има обаче до 10 вида повърхностни дефекти в стоманените тръби, причинени от различни причини по време на производствения процес. Включително повърхностни пукнатини (пукнатини), косми, гънки навътре, гънки навън, пробиви, вътрешни прави, външни прави, разделителни слоеве, белези, ями, изпъкнали неравности, ями (ямки), драскотини (драскотини), вътрешна спирала, външна спирала път, зелена линия, вдлъбната корекция, ролков печат и др. Основните причини за тези дефекти са повърхностни дефекти или вътрешни дефекти на заготовката на тръбата. От друга страна, това се случва по време на производствения процес, т.е. ако дизайнът на параметрите на процеса на валцоване е неразумен, повърхността на инструмента (формата) не е гладка, условията на смазване не са добри, дизайнът на прохода и настройката са неразумни и т.н. ., това може да доведе до появата на стоманената тръба. Проблеми с качеството на повърхността; или по време на процеса на нагряване, валцуване, топлинна обработка и изправяне на заготовката на тръбата (стоманена тръба), ако това се дължи на неправилен контрол на температурата на нагряване, неравномерна деформация, неразумна скорост на нагряване и охлаждане или прекомерна деформация на изправяне Прекомерното остатъчно напрежение може също причиняват повърхностни пукнатини в стоманената тръба.

4. Физични и химични свойства на стоманени тръби; физичните и химичните свойства на стоманените тръби включват механичните свойства на стоманените тръби при стайна температура, механичните свойства при определена температура (свойства на топлинна якост или свойства при ниска температура) и устойчивост на корозия (антиоксидация, устойчивост на корозия на вода, киселина и алкална устойчивост и др.). Най-общо казано, физичните и химичните свойства на стоманените тръби зависят главно от химичния състав, организационната структура и чистотата на стоманата, както и от метода на топлинна обработка на стоманената тръба. Разбира се, в някои случаи температурата на валцуване и системата за деформация на стоманената тръба също оказват влияние върху работата на стоманената тръба.

5. Производителност на стоманени тръби; производителността на процеса на стоманени тръби включва свойствата на сплескване, раздуване, навиване, огъване, пръстеновидно изтегляне и заваряване на стоманени тръби.

6. Металографска структура от стоманена тръба; металографската структура на стоманената тръба включва структура с ниско увеличение и структура с голямо увеличение на стоманена тръба.

7 Специални изисквания към стоманените тръби; специални условия, изисквани от клиентите.

Проблеми с качеството в производствения процес на безшевни стоманени тръби – Дефекти в качеството на тръбните заготовки и тяхното предотвратяване
1. Дефекти на качеството на тръбната заготовка и предотвратяване. Тръбната заготовка, използвана в производството на безшевни стоманени тръби, може да бъде непрекъснато отлята кръгла тръбна заготовка, валцована (кована) кръгла тръбна заготовка, центробежно отлята кръгла куха тръбна заготовка или стоманени слитъци могат да се използват директно. В реалния производствен процес основно се използват заготовки за кръгли тръбни непрекъснати отливки поради тяхната ниска цена и добро качество на повърхността.

1.1 Външен вид, форма и дефекти в качеството на повърхността на заготовката на тръбата

1. 1. 1 Дефекти на външния вид и формата За кръгли тръбни заготовки дефектите на външния вид и формата на тръбната заготовка включват главно диаметъра и овалността на тръбната заготовка и наклона на рязане на челната повърхност. За стоманените блокове дефектите във външния вид и формата на заготовките на тръбите включват главно неправилната форма на стоманения блок поради износване на формата на блока. Диаметърът и овалността на заготовката на кръглата тръба са извън допустимите граници: На практика обикновено се смята, че когато заготовката на тръбата е перфорирана, степента на редукция преди перфорираната запушалка е пропорционална на степента на сгъване навътре на перфорираната капилярна тръба. Колкото по-голяма е степента на намаляване на тапата, толкова по-добра ще бъде заготовката за тръба. Порите се образуват преждевременно, а капилярите са склонни към напукване на вътрешната повърхност. По време на нормалния производствен процес параметрите на формата на отвора на машината за щанцоване се определят въз основа на номиналния диаметър на заготовката на тръбата и външния диаметър и дебелината на стената на капилярната тръба. Когато моделът на отворите се регулира, ако външният диаметър на заготовката на тръбата надвишава положителния толеранс, степента на намаляване преди запушалката се увеличава и перфорираната капилярна тръба ще произведе дефекти на сгъване навътре; ако външният диаметър на заготовката на тръбата надвишава отрицателния толеранс, скоростта на намаляване преди запушалката намалява, което води до заготовката на тръбата. Първата точка на захапване се премества към гърлото на порите, което ще затрудни процеса на перфориране. Прекомерна овалност: Когато овалността на заготовката на тръбата е неравномерна, заготовката на тръбата ще се върти нестабилно след навлизане в зоната на деформация на перфорацията и ролките ще надраскат повърхността на заготовката на тръбата, причинявайки повърхностни дефекти в капилярната тръба. Наклонът на крайния срез на кръглата тръбна заготовка е извън допустимите граници: Дебелината на стената на предния край на перфорираната капилярна тръба на тръбната заготовка е неравномерна. Основната причина е, че когато заготовката на тръбата няма центриращ отвор, запушалката среща крайната страна на заготовката на тръбата по време на процеса на перфориране. Тъй като има голям наклон на крайната повърхност на заготовката на тръбата, за носа на тапата е трудно да центрира центъра на заготовката на тръбата, което води до дебелината на стената на крайната повърхност на капилярната тръба. Неравен.

1. 1. 2 Дефекти в качеството на повърхността (непрекъснато отлята кръгла тръбна заготовка) Повърхностни пукнатини на тръбната заготовка: вертикални пукнатини, напречни пукнатини, мрежови пукнатини. Причини за вертикални пукнатини:
A. Отклоняващият поток, причинен от несъответствието на дюзата и кристализатора, измива втвърдената обвивка на заготовката на тръбата;
B. Надеждността на шлаката на матрицата е лоша и слоят течна шлака е твърде дебел или твърде тънък, което води до неравномерна дебелина на шлаковия филм и прави местната втвърдяваща обвивка на заготовката на тръбата твърде тънка.
C. Флуктуация на нивото на кристалната течност (когато флуктуацията на нивото на течността е >± 10 mm, честотата на поява на пукнатини е около 30%);
D. Съдържание на P и S в стоманата. (P >0,017%, S > 0,027%, тенденция на нарастване на надлъжните пукнатини);
E. Когато С в стоманата е между 0,12% и 0,17%, надлъжните пукнатини са склонни да се увеличават.

Предпазни мерки:
A. Уверете се, че дюзата и кристализаторът са подравнени;
B. Флуктуацията на нивото на кристалната течност трябва да е стабилна;
C. Използвайте подходящ конус за кристализация;
D. Изберете защитен прах с отлично представяне;
Д. Използвайте горещ кристализатор.

Причини за напречни пукнатини:
A. Твърде дълбоките следи от вибрации са основната причина за напречните пукнатини;
B. Съдържанието на (ниобий и алуминий) в стоманата се увеличава, което е причината.
C. Тръбната заготовка се изправя, когато температурата е 900-700 ℃.
D. Интензивността на вторичното охлаждане е твърде голяма.

Предпазни мерки:
A. Кристализаторът използва висока честота и малка амплитуда, за да намали дълбочината на вибрационните следи върху вътрешната дъгова повърхност на плочата;
B. Зоната за вторично охлаждане приема стабилна слаба охладителна система, за да гарантира, че повърхностната температура е по-висока от 900 градуса по време на изправяне.
C. Поддържайте нивото на кристалната течност стабилно;
D. Използвайте прах за плесен с добро смазване и нисък вискозитет.

Причини за пукнатини на повърхностната мрежа:
A. Високотемпературната лята плоча абсорбира медта от матрицата и медта става течна и след това изтича по границите на аустенитните зърна;
B. Остатъчни елементи в стоманата (като мед, калай и др.) остават на повърхността на заготовката на тръбата и се просмукват по границите на зърната;

Предпазни мерки:
A. Повърхността на кристализатора е хромирана, за да се увеличи повърхностната твърдост;
Б. Използвайте подходящо количество вода за вторично охлаждане;
C. Контрол на остатъчни елементи в стомана.
D. Контролирайте стойността на Mn/S, за да осигурите Mn/S>40. Обикновено се смята, че когато дълбочината на повърхностната пукнатина на заготовката на тръбата не надвишава 0,5 mm, пукнатините ще се окислят по време на процеса на нагряване и няма да причинят повърхностни пукнатини в стоманената тръба. Тъй като пукнатините по повърхността на заготовката на тръбата ще бъдат силно окислени по време на процеса на нагряване, пукнатините често са придружени от окислителни частици и явления на обезвъглеродяване след валцуване.