След обработката за охлаждане и темпериране на безшевни тръби, произведените части имат добри всеобхватни механични свойства и се използват широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, които работят при променливи натоварвания. Но твърдостта на повърхността е ниска и не е устойчива на износване. Закаляването + повърхностното закаляване може да се използва за подобряване на повърхностната твърдост на частите.

Неговият химичен състав съдържа съдържание на въглерод (C) от 0,42~0,50%, съдържание на Si от 0,17~0,37%, съдържание на Mn от 0,50~0,80% и съдържание на Cr <=0,25%.
Препоръчителна температура на топлинна обработка: нормализиране 850°C, закаляване 840°C, темпериране 600°C.

Обичайните безшевни стоманени тръби обикновено са изработени от висококачествена въглеродна структурна стомана, която не е много твърда и лесна за рязане. Често се използва във форми за изработване на шаблони, накрайници, направляващи стълбове и т.н., но е необходима топлинна обработка.

1. След закаляване и преди темпериране твърдостта на стоманата е по-голяма от HRC55, което е квалифицирано.
Най-високата твърдост за практическо приложение е HRC55 (високочестотно закаляване HRC58).

2. Не използвайте процеса на топлинна обработка на карбуризиране и закаляване за стомана.
След закаляване и темпериране частите имат добри всеобхватни механични свойства и се използват широко в различни важни структурни части, особено тези свързващи пръти, болтове, зъбни колела и валове, които работят при променливи натоварвания. Но твърдостта на повърхността е ниска и не е устойчива на износване. Закаляването + повърхностното закаляване може да се използва за подобряване на повърхностната твърдост на частите.

Карбуризиращата обработка обикновено се използва за тежкотоварни части с устойчива на износване повърхност и устойчива на удар сърцевина и нейната устойчивост на износване е по-висока от закаляването и темперирането + повърхностното охлаждане. Съдържанието на въглерод на повърхността е 0,8-1,2%, а в сърцевината обикновено е 0,1-0,25% (0,35% се използва в специални случаи). След термична обработка повърхността може да получи много висока твърдост (HRC58–62), а сърцевината има ниска твърдост и устойчивост на удар.