Методът за проверка на качеството на спирална тръба (трион) е както следва:

1. Съдейки от повърхността, тоест при визуална проверка. Визуалната проверка на заварени съединения е проста процедура с различни методи за проверка и е важна част от проверката на готовия продукт, главно за откриване на дефекти на заваръчната повърхност и отклонения в размерите. Обикновено се наблюдава с просто око и се тества с инструменти като стандартни модели, измервателни уреди и лупи. Ако има дефект на повърхността на заваръчния шев, може да има дефект в заваръчния шев.

2. Физически методи за инспекция: Физическите методи за инспекция са методи, които използват определени физически явления за инспекция или тестване. Проверката на вътрешни дефекти на материали или части обикновено приема методи за безразрушителен тест. Рентгеновата дефектоскопия е най-често използваният метод за безразрушителен контрол на спирални стоманени тръби. Характеристиките на този метод за откриване са обективни и директни изображения в реално време от рентгенови машини, софтуер за автоматично преценяване на дефекти, локализиране на дефекти и измерване на размерите на дефектите.

3. Тест за якост на съда под налягане: В допълнение към теста за уплътняване, съдът под налягане също се подлага на тест за якост. Обикновено има два вида хидравличен тест и пневматичен тест. Те могат да тестват плътността на заваръчните шевове на съдове и тръби, работещи под налягане. Пневматичното изпитване е по-чувствително и по-бързо от хидравличното изпитване и изпитваният продукт не трябва да се източва, особено за продукти, които са трудни за източване. Но рискът от изпитването е по-висок от хидравличното изпитване. По време на теста трябва да се спазват съответните мерки за безопасност и технически мерки, за да се предотвратят инциденти по време на теста.

4. Тест за уплътняване: За заварени контейнери, съхраняващи течност или газ, няма плътни дефекти в заваръчния шев, като проникващи пукнатини, пори, шлака, непропускливост и разхлабена организация и т.н., които могат да се използват за намиране на теста за уплътняване. Методите за изпитване на плътност са: тест с керосин, тест с вода, тест с вода и др.

5. Тест за хидростатично налягане Всяка стоманена тръба трябва да бъде подложена на хидростатичен тест без изтичане. Изпитвателното налягане е според изпитвателното налягане P = 2ST / D, където хидростатичното изпитвателно налягане на S е Mpa, а хидростатичното изпитвателно налягане се определя от съответните условия. 60% от продукцията, посочена в стандарта за форма. Време за регулиране: D < 508 изпитвателното налягане се поддържа не по-малко от 5 секунди; d ≥ 508 изпитвателно налягане се поддържа за не по-малко от 10 секунди.

6. Безразрушителното изпитване на заварки на конструкционни стоманени тръби, заварки на стоманени глави и пръстеновидни съединения трябва да се извършва чрез рентгеново или ултразвуково изпитване. За стоманени спирални заварки, пренасяни от запалими обикновени течности, трябва да се извърши 100% рентгеново или ултразвуково изпитване. Спиралните заварки на стоманени тръби, пренасящи общи течности като вода, канализация, въздух, отоплителна пара и т.н., трябва да се проверяват с рентгенови лъчи или ултразвук. Предимството на рентгеновото изследване е, че изображението е обективно, изискванията за професионализъм не са високи, а данните могат да се съхраняват и проследяват.