Целта на оразмеряването (намаляването) на стоманената тръба е да се оразмери (намали) грубата тръба с по-голям диаметър до готовата стоманена тръба с по-малък диаметър и да се гарантира, че външният диаметър и дебелината на стената на стоманената тръба и техните отклонения отговарят на съответните технически изисквания.

Качествените дефекти, причинени от оразмеряване (намаляване) на стоманена тръба, включват главно отклонение на геометричния размер на стоманена тръба, оразмеряване (намаляване) „синя линия“, „белега от ноктите“, белег, абразия, петна, вътрешна изпъкналост, вътрешен квадрат и др.
Отклонение на геометричния размер на стоманена тръба: Отклонението на геометричния размер на стоманена тръба се отнася главно до външния диаметър, дебелината на стената или овалността на стоманената тръба след оразмеряване (намаляване), което не отговаря на изискванията за размери и отклонение, посочени в съответните стандарти.

Извън допустимото отклонение на външния диаметър и овалността на стоманената тръба: Основните причини са: неправилно сглобяване на ролка и регулиране на отвора на мелницата за оразмеряване (намаляване), неразумно разпределение на деформацията, лоша точност на обработката или силно износване на оразмеряването (намаляване) ролка, твърде висока или твърде ниска температура на грапавата тръба и неравномерна аксиална температура. Това се отразява главно във формата на отвора и ролковия монтаж, намаляването на диаметъра на грубата тръба и температурата на нагряване на грубата тръба.

Извън толеранса на дебелината на стената на стоманената тръба: Дебелината на стената на грубата тръба, произведена след оразмеряване (намаляване), е извън толеранса, което се проявява главно като неравномерна дебелина на стената и некръгъл вътрешен отвор на стоманената тръба. Той се влияе главно от фактори като точността на дебелината на стената на грубата тръба, формата на отвора и регулирането на отвора, напрежението по време на оразмеряване (намаляване) на размера на намаляването на диаметъра на грубата тръба и температурата на нагряване на грубата тръба.

„Сини линии“ и „следи от нокти“ върху стоманени тръби: „Сините линии“ върху стоманени тръби са причинени от неправилното подравняване на ролките в една или няколко рамки на мелницата за оразмеряване (редуциране), което води до това, че типът отвор не е „ кръг", което кара ръба на определена ролка да се врязва в повърхността на стоманената тръба до определена дълбочина. „Сините линии“ преминават през външната повърхност на цялата стоманена тръба под формата на една или повече линии.

„Следите от ноктите“ се причиняват от определена разлика в линейната скорост между ръба на ролката и другите части на жлеба, което кара ръба на ролката да залепне за стоманата и след това да надраска повърхността на стоманената тръба. Този дефект е разпределен по надлъжната посока на тялото на тръбата и неговата морфология е къса дъга, подобна на формата на „нокът“, така че се нарича „белега от нокът“. „Сините линии“ и „следите от ноктите“ могат да доведат до бракуване на стоманената тръба, когато са сериозни.

За да се елиминират дефектите „сини линии“ и „следи от нокти“ по повърхността на стоманената тръба, трябва да се гарантира твърдостта на оразмеряващата (редуцираща) ролка и нейното охлаждане трябва да се поддържа добро. Когато проектирате отвора за ролка или регулирате отвора за ролка, е необходимо да осигурите подходящия ъгъл на отваряне на страничната стена на отвора и стойността на междината на ролката, за да предотвратите неправилното подравняване на отвора.

В допълнение, количеството на намаление на отвора за една рамка трябва да се контролира правилно, за да се избегне прекомерното разширяване на грубата тръба в отвора при валцоване на грубата тръба при ниска температура, което води до притискане на метала в междината на ролката на ролката, и повреда на лагера поради прекомерен натиск при търкаляне. Практиката показва, че използването на технология за намаляване на опъна е благоприятно за ограничаване на страничното разширение на метала, което е много ефективно за намаляване на „сините линии“ и „следите от ноктите“ на стоманените тръби. Дефектите имат много положителен ефект.

Белези от стоманени тръби: Белези от стоманени тръби се разпределят в неправилна форма по повърхността на тялото на тръбата. Белезите се причиняват главно от полепване на стомана по повърхността на оразмеряващата (редуцираща) ролка. Това е свързано с фактори като твърдостта и условията на охлаждане на ролката, дълбочината на типа отвор и количеството на оразмеряване (намаляване) на грубата тръба. Подобряването на материала на ролката, увеличаването на твърдостта на повърхността на ролката на ролката, осигуряването на добри условия за охлаждане на ролката, намаляването на количеството (намаляване) на грубото оразмеряване на тръбата и намаляването на относителната скорост на плъзгане между повърхността на ролката и металната повърхност са благоприятни за намаляване на възможността ролката да се залепи за стомана. След като се установи, че стоманената тръба има белези, рамката, където се получават белези, трябва да се намери според формата и разпределението на дефекта и ролковата част, която се придържа към стоманата, трябва да бъде проверена, отстранена или поправена. Ролката, която не може да бъде премахната или ремонтирана, трябва да бъде заменена навреме.

Надраскване на стоманена тръба: Надраскване на стоманена тръба се причинява главно от „ушите“ между оразмеряващите (редуциращи) рамки и повърхностите на входната водеща тръба или изходящата водеща тръба, залепнали за стоманата, триене и повреждане на повърхността на движещата се стоманена тръба. . След като повърхността на стоманената тръба е надраскана, проверете навреме направляващата тръба за залепнали стоманени или други приспособления или отстранете железните „уши“ между рамките на оразмеряващата (редуцираща) машина.

Външна конопена повърхност на стоманена тръба: Външната конопена повърхност на стоманена тръба е причинена от износването на повърхността на ролката и става грапава или температурата на грапавата тръба е твърде висока, така че повърхностният оксиден мащаб е твърде дебел, но не е отстранен добре. Преди грубата тръба да бъде оразмерена (намалена), оксидната нагар по външната повърхност на грубата тръба трябва да бъде отстранена бързо и ефективно с вода под високо налягане, за да се намали появата на дефекти по външната конопена повърхност на стоманената тръба.

Вътрешна изпъкналост на стоманена тръба: Вътрешната изпъкналост на стоманена тръба се отнася до факта, че когато грубата тръба е оразмерена (намалена), поради прекомерното оразмеряване (намаляване) на единичната рамка на оразмеряващата (намаляващата) машина, тръбата стената на стоманената тръба е огъната навътре (понякога в затворена форма) и върху вътрешната стена на стоманената тръба се образува повдигнат линеен дефект. Този дефект не се среща често. Основно се дължи на грешки в комбинацията на ролковите рамки на оразмерителната (редуцираща) машина или сериозни грешки в настройката на формата на отвора при оразмеряване (намаляване) на тънкостенни стоманени тръби. Или багажникът има механична повреда. Увеличаването на коефициента на опън може да увеличи намаляването на критичния диаметър. При същите условия за намаляване на диаметъра, той може ефективно да избегне вътрешното съпротивление на стоманената тръба. Намаляването на намаляването на диаметъра може да подобри стабилността на грубата тръба по време на деформация и ефективно да предотврати изпъкналата стоманена тръба. При производството съвпадението на ролката трябва да се извършва стриктно в съответствие с подвижната маса и типът отвор на ролката трябва да бъде внимателно регулиран, за да се предотврати появата на изпъкнали дефекти в стоманената тръба.

„Вътрешен квадрат“ на стоманена тръба: „Вътрешен квадрат“ на стоманена тръба означава, че след като грубата тръба е оразмерена (намалена) от мелницата за оразмеряване (намаляване), вътрешният отвор на нейното напречно сечение е „квадратен“ (двувалков оразмеряваща и редуцираща мелница) или „шестоъгълна“ (тривалкова оразмеряваща и редуцираща мелница). „Вътрешният квадрат“ на стоманената тръба ще повлияе на точността на дебелината на стената и точността на вътрешния диаметър. Дефектът „вътрешен квадрат“ на стоманената тръба е свързан със стойността на D/S на грубата тръба, намаляването на диаметъра, напрежението по време на оразмеряване (намаляване), формата на отвора, скоростта на валцоване и температурата на валцоване. Когато стойността на D/S на грубата тръба е по-малка, напрежението е по-малко, намаляването на диаметъра е по-голямо и скоростта на валцоване и температурата на валцоване са по-високи, стоманената тръба е по-вероятно да има неравномерна напречна дебелина на стената и „ вътрешен квадрат” е по-очевиден.