• Стъпка 1: Поставете избраните сурови стоманени материали в средночестотна пещ за топене и повишете температурата на течната стомана до 1600 ℃ ~ 1700 ℃.
• Стъпка 2: Загрейте предварително металната форма между 800 ℃ и 900 ℃ и поддържайте температурата.
• Стъпка 3: Включете центрофужната машина, изсипете течната стомана (стъпка 1) в металната форма (стъпка 2).
• Стъпка 4: Изчакайте, докато температурата на отливката падне между 800-900 ℃ и поддържайте температурата за 1-10 минути.
• Стъпка 5: Охладете отливката с вода, докато температурата й стане близо до 25 ℃, и я извадете от матрицата.

Кован фланец

Производственият процес включва избор на висококачествена стоманена заготовка, нагряване, формоване, охлаждане след коване и методи като отворено коване, затворено коване (щамповано коване), коване с щанцоване.
Отвореното коване е метод с ниска ефективност и голямо натоварване, но неговата гъвкавост и лесни за използване инструменти са доста подходящи за парчета с проста форма и производство на малки партиди. За ковани части от различни размери има въздушен чук, парно-въздушен чук, хидравлична преса и др.

Затвореното коване е високоефективно, лесно за работа и безболезнено за механизация и автоматизация. Продължителността на живота на частите може допълнително да се удължи, ако размерът на частта е по-прецизен, структурата е по-разумна, допускът за обработка е по-малък.

Производствен процес на кован фланец

Процесът на коване обикновено се състои от следните процеси, а именно избор на качествена стоманена заготовка, нагряване, формоване и охлаждане. Процесът на коване включва свободно коване, коване и коване на гуми. В производството натиснете масата на частите за коване, количеството на партидата от различни методи за коване.

Той се използва широко при коване на прости парчета и малки партиди части за коване. Свободното ковашко оборудване е оборудвано с пневматичен чук, парен въздушен чук и хидравлична преса, които са подходящи за производство на малки и големи изковки.

Висока производителност, лесна работа, лесна механизация и автоматизация. Размерът на коването е висок, допустимото за обработка е малко, а тъканта на коването е по-разумна, което може допълнително да подобри експлоатационния живот на частите.

Основният процес на свободно коване: при коване формата на изковката постепенно се изковава чрез някакъв основен процес на деформация. Основният процес на коване и коване е удебеляване, дълго, пробиване, огъване и рязане.

Разстройването е процесът на работа, който намалява височината на суровината и увеличава напречното сечение. Този процес се използва за коване на заготовки за зъбни колела и други дискови изковки. Заглавието е разделено на пълно заглавие и частично изковаване.

Дължината на вала се увеличава с дължината на заготовката, процесът на коване на намаляването на сечението обикновено се използва за производство на шпиндела като шпиндела на струга, свързващия прът и т.н.

• Процесът на коване на пробиване на дупки през дупки или дупки в заготовката.
• Процесът на коване, който огъва заготовката до определен ъгъл или форма.
• Завъртете процеса на завъртане на част от заготовката под определен ъгъл.
• Процесът на коване на изрязване на суровината или режещата глава.
• Второ, коването на матрицата

Коването на матрицата е известно като изковаване на модела, който се поставя в изковката на ковашката машина, която е фиксирана върху оборудването за коване на матрицата.

Основният процес на коване: материал, нагряване, предварително коване, довършване, довършване, рязане, подрязване и бластиране. Общата техника е да се разстрои, дърпа, огъва, удря и оформя.

Често използваното оборудване за щамповане включва чук за щамповане, преса за горещо коване, машина за плоско коване и фрикционна преса.

Най-общо казано, фланецът за коване е с по-добро качество, обикновено чрез коване, кристалната структура е добра, здравината е висока и разбира се цената е по-скъпа.

Независимо дали фланецът за леене или фланецът за коване обикновено се използват в методите на производство, вижте необходимостта от използване на здравината на компонентите, ако изискванията не са високи, можете да изберете да завъртите фланеца.

• Разрушаване – Аксиално изковаване на заготовката, така че да се увеличи нейното напречно сечение чрез компресиране на нейната дължина. Това често се използва при коване на зъбни колела или други дискови части.
• Изтегляне – За увеличаване на дължината на заготовката чрез намаляване на нейното напречно сечение. Обикновено работи за аксиални заготовки, като шпиндели на струг, свързващи пръти.
• Пиърсинг – За пробиване на дупка или вдлъбнатина върху заготовката с централен удар.
• Огъване – Огъване на заготовката под определен ъгъл или форма.
• Усукване – Завъртане на част от заготовката.
• Рязане – За изрязване на заготовката или премахване на остатъка.

Коване в затворена матрица
След нагряване заготовката се поставя и оформя в матрица, наподобяваща калъп.
Основните процедури включват: заготовка, нагряване, предварително коване, окончателно коване, щамповане, фрезоване, темпериране, бластиране.
Методи: обвиване, изтегляне, огъване, пробиване, формоване.
Оборудване: ковашки чук, преса за горещо коване, машина за разгъване, фрикционна преса и др.
Като цяло детайлите, произведени чрез коване в затворена матрица, имат по-фина кристална структура, по-висок интензитет, по-добро качество и очевидно по-скъпи ценови етикети.
Както леенето, така и коването са често използвани методи за производство на фланци. Ако интензивността на необходимата част е неизискваща, тогава решетката е друга възможна опция.
Изрязан фланец
Диск, който се реже директно върху средната плоча, с отвори за болтове, водни линии, запазени вътрешни и външни диаметри, дебелина. Максималният му диаметър е в границите на ширината на средната плоча.
Валцуван фланец

Това е навита лента, нарязана от средната плоча, предимно в голям размер. Производствените процедури на валцовани фланци, последователно, са: валцуване, заваряване, шлифоване, изработване на водни линии и петна.

Как да изберем най-добрия производител на фланци от Китай?
На първо място, трябва да купим фланци, за да видим мащаба на производството, броя на квалифицираните работници и нивото на обработка, за да разберем предисторията на производителите на фланци и тяхното представяне на продажбите, което също отразява силата на производителите и продукта качество.
Второ, трябва да купим фланци, за да видим дали външният вид на сините продукти е завършен и равен, и да тестваме качеството на фланците на място, за да видим дали фланците отговарят на стандартите, за да избегнем неприятностите с изкупуването на фланците които не са подходящи и ги заменят.
В допълнение, ние искаме да купим фланци, но и да видим репутацията на продуктите на производителите на фланци в устата на потребителя, можете да поискате от продавача да предостави подходящи случаи на сътрудничество;
Освен това, когато купуваме фланци, трябва да подписваме договори с дистрибутори или производители, за да осигурим проблеми след продажбата.
В допълнение, ние искаме да купим фланец от неръждаема стомана, може също да отидете онлайн, за да попитате за оценка на фланец на марка, за да видите добрите и лошите коментари на потребителя за стоките.
С една дума, фланецът от неръждаема стомана е много важен за свързването на тръбопроводно оборудване, така че трябва да изберем фланец от неръждаема стомана по много начини, за да сравним и след това да направим избор. Само чрез внимателен подбор можем да гарантираме, че закупуването на фланцови продукти от неръждаема стомана може да осигури нашето нормално производство и живот.

Ако искате да получите повече информация за статията или искате да споделите мнението си с нас, свържете се с нас наsales@hnssd.com
Моля, обърнете внимание, че може да се интересувате от другите технически статии, които сме публикували:
•Какво представляват фланците с приплъзване