Обхватът на приложение на безшевните тръби в производството и живота става все по-широк. Развитието на безшевните тръби през последните години показва добра тенденция. За производството на безшевни тръби е необходимо също да се осигури висококачествена обработка и производство. HSCO също е приет. Много производители го похвалиха и аз ще ви дам някои кратки въведения относно производствения процес на безшевни тръби тук, така че всеки да може да го разбере.

Производственият процес на безшевни стоманени тръби е разделен главно на две основни стъпки:

1. Горещо валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба): кръгла тръбна заготовка → нагряване → пробиване → тривалцово напречно валцуване, непрекъснато валцуване или екструдиране → отстраняване → оразмеряване (или редуциране) → охлаждане → изправяне → хидравличен тест (или откриване на дефекти) → маркировка → складиране

Суровината за валцуване на безшевни тръби е кръгла тръбна заготовка, а кръглият тръбен ембрион трябва да бъде нарязан чрез машина за рязане, за да се развият заготовки с дължина около 1 метър и транспортирани до пещта чрез конвейерна лента. Заготовката се подава в пещта за нагряване, температурата е около 1200 градуса по Целзий. Горивото е водород или ацетилен, а контролът на температурата в пещта е ключов въпрос.

След като кръглата тръбна заготовка излезе от пещта, тя трябва да бъде пробита през пробиване под налягане. Като цяло, по-често срещаният пиърсър е конусообразният пиърсър. Този вид пиърсър има висока производствена ефективност, добро качество на продукта, голямо разширение на диаметъра на перфорацията и може да носи различни видове стомана. След пробиване заготовката с кръгла тръба се валцува последователно напречно, непрекъснато валцува или екструдира от три ролки. Това е стъпката на оформяне на безшевната стоманена тръба, така че трябва да се направи внимателно. След екструдирането е необходимо да се свали тръбата и оразмеряването. Оразмеряване чрез високоскоростни въртящи се конусовидни отвори в заготовката, за да се образува тръба. Вътрешният диаметър на стоманената тръба се определя от дължината на външния диаметър на свредлото на оразмерителната машина. След като стоманената тръба е оразмерена, тя влиза в охладителната кула и се охлажда чрез пръскане на вода. След като стоманената тръба се охлади, тя ще бъде изправена. След изправяне стоманената тръба се изпраща към дефектоскопа за метал (или хидравличен тест) от конвейерната лента за вътрешно откриване на дефекти. След операцията, ако има пукнатини, мехурчета и други проблеми вътре в стоманената тръба, те ще бъдат открити.

След проверката на качеството на стоманените тръби е необходим строг ръчен избор. След проверката на качеството на стоманената тръба, боядисайте серийния номер, спецификацията, номера на производствената партида и т.н. с боя. И вдигнат в склада с кран. Не забравяйте да гарантирате качеството на безшевната стоманена тръба и работата на детайлния процес.

2. Студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба: заготовка за кръгла тръба→нагряване→пробиване→заглавие→отгряване→ецване→омасляване (помедяване)→многопроходно студено изтегляне (студено валцуване)→заготовка на тръба→термична обработка→изправяне →хидростатично тест (откриване на дефекти) → маркиране → съхранение.

Сред тях методът на валцуване на студено изтеглена (валцувана) безшевна стоманена тръба е по-сложен от горещото валцуване (екструдирана безшевна стоманена тръба). Първите три стъпки от техния производствен процес са основно еднакви. Поради това е по-лесно да се работи. Разликата е, че като се започне от четвъртата стъпка, след като заготовката на кръглата тръба е празна, тя трябва да бъде заглавена и отгрята. След отгряване използвайте специална кисела течност за ецване. След мариноването се намазват с масло. Следва многоходово студено изтегляне (студено валцуване) и специална топлинна обработка. След термична обработка ще се изправи. След изправяне стоманената тръба се изпраща към дефектоскопа за метал (или хидравличен тест) от конвейерната лента за вътрешно откриване на дефекти. Ако има пукнатини, мехурчета и други проблеми вътре в стоманената тръба, те ще бъдат открити.

След като тези процеси приключат, стоманените тръби трябва да преминат строг ръчен подбор след проверка на качеството. След проверката на качеството на стоманената тръба, боядисайте серийния номер, спецификацията, номера на производствената партида и т.н. с боя. След като всички тези задачи бъдат изпълнени, те ще бъдат повдигнати в склада с кран.

Безшевните стоманени тръби, поставени на склад, също трябва да бъдат внимателно запазени и научно поддържани, за да се гарантира, че висококачествените безшевни стоманени тръби напускат фабриката, когато бъдат продадени.